Apabila mereka bentuk bilik bersih GMP, aliran untuk orang dan bahan harus dipisahkan, supaya walaupun terdapat pencemaran pada badan, ia tidak akan dihantar ke produk, dan yang sama adalah benar untuk produk tersebut.
Prinsip yang perlu diperhatikan
1. Pengendali dan bahan yang memasuki kawasan yang bersih tidak dapat berkongsi pintu masuk yang sama. Pengendali dan saluran kemasukan bahan hendaklah disediakan secara berasingan. Jika bahan mentah dan bahan bantu dan bahan pembungkusan yang secara langsung bersentuhan dengan makanan yang dibungkus dengan pasti, tidak akan menyebabkan pencemaran antara satu sama lain, dan aliran proses adalah munasabah, pada dasarnya, satu pintu masuk boleh digunakan. Bagi bahan dan sisa yang mungkin mencemarkan alam sekitar, seperti karbon dan sisa yang diaktifkan atau dijana semasa proses pengeluaran, pintu masuk dan pintu keluar khas harus ditubuhkan untuk mengelakkan pencemaran bahan mentah, bahan tambahan atau bahan pembungkusan dalaman. Adalah lebih baik untuk menubuhkan pintu masuk yang berasingan dan keluar untuk bahan -bahan yang memasuki kawasan bersih dan produk siap yang dihantar keluar dari kawasan yang bersih.
2. Pengendali dan bahan yang memasuki kawasan yang bersih hendaklah menubuhkan bilik pembersihan mereka sendiri atau mengambil langkah pemurnian yang sepadan. Sebagai contoh, pengendali boleh memasuki kawasan pengeluaran yang bersih melalui udara selepas mandi, memakai pakaian kerja yang bersih (termasuk topi kerja, kasut kerja, sarung tangan, topeng, dll), mandi udara, mencuci tangan, dan pembasmian kuman. Bahan boleh memasuki kawasan yang bersih melalui kunci udara atau kotak lulus selepas mengambil pembungkusan luar, mandi udara, pembersihan permukaan, dan pembasmian kuman.
3. Kemudahan tambahan awam seperti pemampat, silinder, pam vakum, peralatan penyingkiran habuk, peralatan dehumidifikasi, peminat ekzos untuk gas termampat harus diatur di kawasan pengeluaran umum selagi keperluan proses membenarkan. Untuk mencegah pencemaran silang antara makanan, makanan spesifikasi dan varieti yang berbeza tidak dapat dihasilkan di bilik bersih yang sama pada masa yang sama. Atas sebab ini, peralatan pengeluarannya harus diatur di dalam bilik bersih yang berasingan.
4. Apabila merancang laluan di kawasan yang bersih, pastikan laluan itu terus mencapai setiap kedudukan pengeluaran, penyimpanan bahan pertengahan atau pembungkusan. Bilik-bilik operasi atau bilik penyimpanan jawatan lain tidak boleh digunakan sebagai petikan untuk bahan dan pengendali untuk memasuki jawatan ini, dan peralatan seperti ketuhar tidak boleh digunakan sebagai petikan untuk kakitangan. Ini secara berkesan dapat mencegah pencemaran silang pelbagai jenis makanan yang disebabkan oleh pengangkutan bahan dan aliran pengendali.
5. Tanpa menjejaskan aliran proses, operasi proses, dan susun atur peralatan, jika parameter sistem penghawa dingin di bilik operasi bersih bersebelahan adalah sama, pintu boleh dibuka di dinding partition, kotak lulus boleh dibuka, atau tali pinggang penghantar boleh ditubuhkan untuk memindahkan bahan. Cuba gunakan laluan kurang atau tidak bersama di luar bilik operasi yang bersih.
6. Jika penghancuran, penyebaran, tablet, pengisian, pengeringan API dan kedudukan lain yang menjana sejumlah besar habuk tidak dapat disertakan sepenuhnya, sebagai tambahan kepada penangkapan habuk yang diperlukan dan peranti penyingkiran habuk, ruang depan operasi juga harus direka. Untuk mengelakkan pencemaran bilik bersebelahan atau laluan pejalan kaki yang dikongsi. Di samping itu, untuk kedudukan yang mempunyai banyak pelesapan haba dan kelembapan, seperti penyediaan buburan penyediaan pepejal dan penyediaan kepekatan suntikan, selain merancang peranti penyingkiran kelembapan, ruang depan juga boleh direka untuk mengelakkan mempengaruhi operasi yang bersebelahan Bilik bersih disebabkan oleh pelesapan kelembapan besar dan pelesapan haba dan parameter penghawa dingin ambien.
7. Adalah lebih baik untuk memisahkan lif untuk mengangkut bahan dan lif di kilang-kilang berbilang bilik. Ia boleh memudahkan susun atur aliran kakitangan dan aliran bahan. Kerana lif dan aci adalah sumber pencemaran yang besar, dan udara dalam lif dan aci sukar untuk disucikan. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk memasang lif di kawasan yang bersih. Sekiranya disebabkan oleh keperluan khas proses atau batasan struktur bangunan kilang, peralatan proses perlu diatur tiga dimensi, dan bahan-bahan perlu diangkut dari atas ke bawah atau bawah ke atas di kawasan bersih oleh lif, sebuah pesawat udara harus dipasang di antara lif dan kawasan pengeluaran yang bersih. Atau merancang langkah -langkah lain untuk memastikan kebersihan udara di kawasan pengeluaran.
8. Selepas orang memasuki bengkel melalui bilik perubahan pertama dan bilik perubahan kedua, dan objek memasuki bengkel melalui laluan aliran material dan laluan aliran kakitangan di bilik bersih GMP tidak dapat dipisahkan. Semua bahan diproses oleh orang. Operasi ini tidak begitu ketat selepas masuk.
9. Laluan aliran kakitangan juga harus direka dengan mengambil kira jumlah kawasan dan penggunaan barangan. Sesetengah kakitangan syarikat menukar bilik, bilik penampan, dan lain -lain direka untuk hanya beberapa meter persegi, dan ruang sebenar untuk menukar pakaian adalah kecil.
10. Adalah perlu untuk mengelakkan persimpangan aliran kakitangan, aliran bahan, aliran peralatan, dan aliran sisa. Tidak mustahil untuk memastikan rasionalitas yang sempurna dalam proses reka bentuk sebenar. Terdapat pelbagai jenis bengkel pengeluaran collinear, dan mod kerja yang berbeza.
11. Begitu juga dengan logistik. Akan ada pelbagai risiko. Prosedur yang berubah tidak diseragamkan, akses bahan tidak diseragamkan, dan ada yang mungkin mempunyai laluan melarikan diri yang direka dengan baik. Sekiranya bencana seperti gempa bumi dan kebakaran berlaku, ketika anda berada di kawasan pengetinan atau tempat yang berdekatan di mana anda perlu menukar pakaian beberapa kali, ia sebenarnya sangat berbahaya kerana ruang yang direka oleh ruang bersih GMP adalah sempit dan tidak ada pelarian khas tingkap atau bahagian pecah.
Masa Post: Sep-26-2023