Industri Pembuatan Elektronik:
Dengan pembangunan komputer, mikroelektronik dan teknologi maklumat, industri pembuatan elektronik telah berkembang dengan pesat, dan teknologi bilik bersih juga telah didorong. Pada masa yang sama, keperluan yang lebih tinggi telah dikemukakan untuk reka bentuk bilik bersih. Reka bentuk bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik adalah teknologi yang komprehensif. Hanya dengan memahami sepenuhnya ciri -ciri reka bentuk bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik dan membuat reka bentuk yang munasabah dapat kadar produk yang rosak dalam industri pembuatan elektronik dikurangkan dan kecekapan pengeluaran dapat diperbaiki.
Ciri -ciri bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik:
Keperluan tahap kebersihan adalah tinggi, dan jumlah udara, suhu, kelembapan, perbezaan tekanan, dan ekzos peralatan dikawal seperti yang diperlukan. Halaju pencahayaan dan udara bahagian bilik bersih dikawal mengikut reka bentuk atau spesifikasi. Di samping itu, ruang bersih jenis ini mempunyai keperluan yang sangat ketat terhadap elektrik statik. Keperluan untuk kelembapan sangat teruk. Kerana elektrik statik mudah dihasilkan di kilang yang terlalu kering, ia menyebabkan kerosakan kepada integrasi CMOS. Secara umumnya, suhu kilang elektronik harus dikawal sekitar 22 ° C, dan kelembapan relatif harus dikawal antara 50-60% (terdapat peraturan suhu dan kelembapan yang relevan untuk bilik bersih khas). Pada masa ini, elektrik statik dapat dihapuskan dengan berkesan dan orang juga boleh merasa selesa. Bengkel pengeluaran cip, bengkel pembuatan litar bersepadu dan bengkel pembuatan cakera adalah komponen penting ruang bersih dalam industri pembuatan elektronik. Memandangkan produk elektronik mempunyai keperluan yang sangat ketat terhadap persekitaran udara dan kualiti udara semasa pembuatan dan pengeluaran, mereka terutamanya memberi tumpuan kepada mengawal zarah dan debu terapung, dan juga mempunyai peraturan yang ketat mengenai suhu, kelembapan, jumlah udara segar, bunyi bising, dan lain -lain dari alam sekitar .
1. Tahap bunyi (keadaan kosong) di kelas 10,000 bilik bersih kilang pembuatan elektronik: tidak boleh lebih besar daripada 65dB (a).
2. Nisbah liputan penuh ruang bersih aliran menegak di loji pembuatan elektronik tidak boleh kurang daripada 60%, dan bilik bersih aliran unidirectional mendatar tidak seharusnya kurang daripada 40%, jika tidak, ia akan menjadi aliran unidirectional separa.
3. Perbezaan tekanan statik di antara bilik bersih dan di luar kilang pembuatan elektronik tidak boleh kurang daripada 10pa, dan perbezaan tekanan statik antara kawasan bersih dan kawasan yang tidak bersih dengan kebersihan udara yang berbeza tidak seharusnya kurang dari 5pa .
4. Jumlah udara segar di kelas 10,000 bilik bersih industri pembuatan elektronik harus mengambil maksimum dua item berikut:
① mengimbangi jumlah jumlah ekzos dalaman dan jumlah udara segar yang diperlukan untuk mengekalkan nilai tekanan positif dalaman.
② Pastikan jumlah udara segar yang dibekalkan ke bilik bersih setiap orang sejam tidak kurang dari 40m3.
③ Pemanas sistem penyaman udara pembersihan bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik harus dilengkapi dengan udara segar dan perlindungan kuasa yang lebih tinggi. Sekiranya pelembap titik digunakan, perlindungan tanpa air harus ditetapkan. Di kawasan sejuk, sistem udara segar harus dilengkapi dengan langkah-langkah perlindungan anti-beku. Jumlah bekalan udara bilik bersih harus mengambil nilai maksimum tiga item berikut: jumlah bekalan udara untuk memastikan tahap kebersihan udara ruang bersih loji pembuatan elektronik; Jumlah bekalan udara ruang bersih kilang elektronik ditentukan mengikut pengiraan beban haba dan kelembapan; Jumlah udara segar yang dibekalkan ke bilik bersih kilang pembuatan elektronik.
Industri Biomanufacturing:
Ciri -ciri kilang biopharmaceutical:
1. Biopharmaceutical Cleanroom bukan sahaja mempunyai kos peralatan yang tinggi, proses pengeluaran yang kompleks, keperluan yang tinggi untuk tahap kebersihan dan kemandulan, tetapi juga mempunyai keperluan yang ketat terhadap kualiti kakitangan pengeluaran.
2. kesan.
Kawasan Bersih: Bilik (kawasan) di mana zarah debu dan pencemaran mikrob di alam sekitar perlu dikawal. Struktur bangunan, peralatan dan penggunaannya mempunyai fungsi menghalang pengenalan, penjanaan dan pengekalan bahan pencemar di kawasan tersebut.
Airlock: Ruang terpencil dengan dua atau lebih pintu di antara dua atau lebih bilik (seperti bilik dengan tahap kebersihan yang berbeza). Tujuan untuk menubuhkan udara adalah untuk mengawal aliran udara apabila orang atau bahan memasuki dan keluar dari udara. Airlocks dibahagikan kepada pesawat udara dan udara.
Ciri -ciri asas bilik bersih biopharmaceuticals: zarah debu dan mikroorganisma mestilah objek kawalan alam sekitar. Kebersihan bengkel pengeluaran farmaseutikal dibahagikan kepada empat peringkat: Kelas 100, Kelas 1000, Kelas 10000 dan Kelas 30000 di bawah latar belakang Kelas 100 atau Kelas 10000.
Suhu bilik bersih: tanpa keperluan khas, pada 18 ~ 26 darjah, dan kelembapan relatif dikawal pada 45%~ 65%. Kawalan Pencemaran Bengkel Bersih Biopharmaceutical: Kawalan sumber pencemaran, kawalan proses penyebaran, dan kawalan silang pencemaran. Teknologi utama ubat bilik bersih adalah untuk mengawal habuk dan mikroorganisma. Sebagai bahan pencemar, mikroorganisma adalah keutamaan kawalan alam sekitar bilik bersih. Pencemar yang terkumpul di peralatan dan saluran paip di kawasan bersih loji farmaseutikal boleh mencemarkan ubat -ubatan secara langsung, tetapi ia tidak menjejaskan ujian kebersihan. Tahap kebersihan tidak sesuai untuk mencirikan sifat fizikal, kimia, radioaktif dan penting zarah yang digantung. Tidak biasa dengan proses pengeluaran dadah, penyebab pencemaran dan tempat -tempat di mana bahan pencemar berkumpul, dan kaedah dan piawaian penilaian untuk menghapuskan bahan pencemar.
Keadaan berikut adalah perkara biasa dalam transformasi teknologi GMP tumbuhan farmaseutikal:
Oleh kerana kesalahpahaman kognisi subjektif, penerapan teknologi bersih dalam proses kawalan pencemaran tidak menguntungkan, dan akhirnya beberapa tumbuhan farmaseutikal telah melabur banyak dalam transformasi, tetapi kualiti ubat -ubatan belum bertambah baik.
Reka bentuk dan pembinaan loji pengeluaran bersih farmaseutikal, pembuatan dan pemasangan peralatan dan kemudahan di tumbuh -tumbuhan, kualiti bahan mentah dan tambahan dan bahan pembungkusan yang digunakan dalam pengeluaran, dan pelaksanaan prosedur kawalan yang tidak menguntungkan untuk orang yang bersih dan kemudahan bersih akan menjejaskan kualiti produk. Sebab -sebab yang mempengaruhi kualiti produk dalam pembinaan adalah terdapat masalah dalam pautan kawalan proses, dan terdapat bahaya tersembunyi semasa proses pemasangan dan pembinaan, seperti berikut:
① Dinding dalaman saluran udara sistem penyaman udara pemurnian tidak bersih, sambungan tidak ketat, dan kadar kebocoran udara terlalu besar;
② Struktur kandang plat keluli warna tidak ketat, langkah -langkah pengedap di antara bilik bersih dan mezzanine teknikal (siling) adalah tidak wajar, dan pintu tertutup tidak kedap udara;
③ Profil hiasan dan saluran paip proses membentuk sudut mati dan pengumpulan habuk di bilik bersih;
④ Beberapa lokasi tidak dibina mengikut keperluan reka bentuk dan tidak dapat memenuhi keperluan dan peraturan yang berkaitan;
⑤ Kualiti sealant yang digunakan tidak sehingga standard, mudah jatuh, dan merosot;
⑥ lorong plat keluli warna pulangan dan ekzos disambungkan, dan habuk memasuki saluran udara kembali dari ekzos;
⑦ Kimpalan dinding dalaman tidak terbentuk apabila kimpalan paip sanitari keluli tahan karat seperti proses air yang disucikan dan air suntikan;
⑧ Injap cek saluran udara gagal berfungsi, dan aliran balik udara menyebabkan pencemaran;
⑨ Kualiti pemasangan sistem saliran tidak sampai ke standard, dan rak paip dan aksesori mudah untuk mengumpul habuk;
⑩ Penetapan perbezaan tekanan bilik bersih tidak layak dan gagal memenuhi keperluan proses pengeluaran.
Industri Percetakan dan Pembungkusan:
Dengan pembangunan masyarakat, produk industri percetakan dan industri pembungkusan juga bertambah baik. Peralatan percetakan berskala besar telah memasuki bilik bersih, yang dapat meningkatkan kualiti produk bercetak dan meningkatkan kadar produk yang berkelayakan. Ini juga merupakan integrasi terbaik industri pembersihan dan industri percetakan. Percetakan terutamanya mencerminkan suhu dan kelembapan produk dalam persekitaran ruang salutan, bilangan zarah debu, dan secara langsung memainkan peranan penting dalam kualiti produk dan kadar yang berkelayakan. Industri pembungkusan terutamanya dicerminkan dalam suhu dan kelembapan persekitaran ruang, bilangan zarah debu di udara, dan kualiti air dalam pembungkusan makanan dan pembungkusan farmaseutikal. Sudah tentu, prosedur operasi standard kakitangan pengeluaran juga sangat penting.
Penyemburan bebas habuk adalah bengkel pengeluaran tertutup bebas yang terdiri daripada panel sandwic keluli, yang dapat menapis pencemaran persekitaran udara yang buruk kepada produk dan mengurangkan habuk di kawasan penyemburan dan kadar cacat produk. Penggunaan teknologi bebas habuk terus meningkatkan kualiti produk, seperti TV/komputer, shell telefon bimbit, DVD/VCD, konsol permainan, perakam video, komputer genggam PDA, shell kamera, audio, pengering rambut, MD, solek , mainan dan kerja -kerja lain. Proses: Kawasan pemuatan → Pembuangan habuk manual → Pembuangan habuk elektrostatik → Pemancaran manual/automatik → Kawasan pengeringan → Kawasan pengawetan cat UV → Kawasan penyejukan → Kawasan percetakan skrin → Kawasan Pemeriksaan Kualiti → Kawasan Penerimaan.
Untuk membuktikan bahawa bengkel bebas pembungkusan makanan berfungsi dengan memuaskan, ia mesti dibuktikan bahawa ia memenuhi keperluan kriteria berikut:
① Jumlah bekalan udara bengkel bebas pembungkusan makanan cukup mencukupi untuk mencairkan atau menghapuskan pencemaran yang dihasilkan di dalam rumah.
② Udara di bengkel pembungkusan makanan bebas habuk mengalir dari kawasan bersih ke kawasan dengan kebersihan yang lemah, aliran udara yang tercemar diminimumkan, dan arah aliran udara di pintu dan di bangunan dalaman adalah betul.
③ Bekalan udara bengkel bebas pembungkusan makanan tidak akan meningkatkan pencemaran dalaman.
④ Keadaan pergerakan udara tertutup dalam bengkel pembungkusan makanan bebas pembungkusan makanan dapat memastikan bahawa tidak ada kawasan perhimpunan penentuan tinggi di bilik tertutup. Jika bilik bersih memenuhi keperluan kriteria di atas, kepekatan zarah atau kepekatan mikrob (jika perlu) dapat diukur untuk menentukan bahawa ia memenuhi piawaian bilik bersih yang ditentukan.
Industri Pembungkusan Makanan:
1. Bekalan udara dan jumlah ekzos: Jika ia adalah bilik bersih bergelora, maka bekalan udara dan jumlah ekzosnya mesti diukur. Sekiranya ia adalah bilik bersih satu arah, kelajuan anginnya harus diukur.
2. Kawalan aliran udara antara zon: Untuk membuktikan bahawa arah aliran udara antara zon adalah betul, iaitu, ia mengalir dari kawasan bersih ke kawasan dengan kebersihan yang buruk, perlu untuk menguji:
① Perbezaan tekanan antara setiap zon adalah betul;
② Arah aliran udara di pintu atau bukaan di dinding, lantai, dan lain -lain adalah betul, iaitu, ia mengalir dari kawasan bersih ke kawasan dengan kebersihan yang buruk.
3. Pengesanan kebocoran penapis: Penapis kecekapan tinggi dan bingkai luarnya perlu diperiksa untuk memastikan bahawa bahan pencemar yang digantung tidak akan melalui:
① Penapis yang rosak;
② Jurang antara penapis dan bingkai luarnya;
③ Bahagian lain peranti penapis dan menyerang bilik.
4. Pengesanan Kebocoran Pengasingan: Ujian ini adalah untuk membuktikan bahawa bahan pencemar yang digantung tidak menembusi bahan binaan dan menyerang bilik yang bersih.
5. Kawalan aliran udara dalaman: Jenis ujian kawalan aliran udara bergantung kepada corak aliran udara bilik bersih - sama ada ia bergolak atau unidirectional. Sekiranya aliran udara bilik bersih bergolak, ia mesti disahkan bahawa tiada kawasan di dalam bilik di mana aliran udara tidak mencukupi. Sekiranya ia adalah bilik bersih unidirectional, ia mesti disahkan bahawa kelajuan angin dan arah angin seluruh bilik memenuhi keperluan reka bentuk.
6. Kepekatan zarah yang digantung dan kepekatan mikrob: Jika ujian di atas memenuhi keperluan, kepekatan zarah dan kepekatan mikrob (apabila perlu) akhirnya diukur untuk mengesahkan bahawa mereka memenuhi keperluan teknikal reka bentuk bilik bersih.
7. Ujian Lain: Sebagai tambahan kepada ujian kawalan pencemaran di atas, satu atau lebih ujian berikut kadang -kadang mesti dilakukan: suhu; kelembapan relatif; pemanasan dalaman dan kapasiti penyejukan; nilai bunyi; pencahayaan; Nilai getaran.
Industri Pembungkusan Farmaseutikal:
1. Keperluan Kawalan Alam Sekitar:
① Menyediakan tahap pemurnian udara yang diperlukan untuk pengeluaran. Bilangan zarah habuk udara dan mikroorganisma hidup dalam projek pembersihan bengkel pembungkusan harus diuji dan direkodkan secara teratur. Perbezaan tekanan statik antara bengkel pembungkusan tahap yang berbeza harus disimpan dalam nilai yang ditentukan.
② Suhu dan kelembapan relatif projek pembersihan bengkel pembungkusan harus selaras dengan keperluan proses pengeluarannya.
③ Kawasan pengeluaran penisilin, ubat-ubatan yang sangat alahan dan anti-tumor harus dilengkapi dengan sistem penyaman udara bebas, dan gas ekzos harus disucikan.
④ Untuk bilik yang menjana habuk, peranti pengumpulan habuk yang berkesan perlu dipasang untuk mengelakkan pencemaran debu.
⑤ Untuk bilik pengeluaran tambahan seperti penyimpanan, kemudahan pengudaraan dan suhu dan kelembapan harus selaras dengan keperluan pengeluaran dan pembungkusan farmaseutikal.
2. Zonasi Kebersihan dan Kekerapan Pengudaraan: Bilik bersih harus mengawal kebersihan udara dengan ketat, serta parameter seperti suhu alam sekitar, kelembapan, jumlah udara segar dan perbezaan tekanan.
① Tahap pembersihan dan kekerapan pengudaraan bengkel pengeluaran dan pembungkusan farmaseutikal Kebersihan udara projek pemurnian bengkel Pengeluaran dan Pembungkusan Farmaseutikal dibahagikan kepada empat peringkat: Kelas 100, Kelas 10,000, Kelas 100,000 dan Kelas 300,000. Untuk menentukan kekerapan pengudaraan bilik bersih, perlu membandingkan jumlah udara setiap item dan mengambil nilai maksimum. Dalam amalan, kekerapan pengudaraan kelas 100 adalah 300-400 kali/j, kelas 10,000 adalah 25-35 kali/j, dan kelas 100,000 adalah 15-20 kali/j.
② Zonasi kebersihan projek bersih bengkel pembungkusan farmaseutikal. Pengezonan spesifik kebersihan pengeluaran farmaseutikal dan persekitaran pembungkusan adalah berdasarkan standard pemurnian standard kebangsaan.
③ Penentuan parameter alam sekitar yang lain dari projek bilik bersih bengkel pembungkusan.
④ Suhu dan kelembapan projek bilik bersih bengkel pembungkusan. Suhu dan kelembapan relatif bilik bersih harus mematuhi proses pengeluaran farmaseutikal. Suhu: 20 ~ 23 ℃ (musim panas) untuk kelas 100 dan kelas 10,000 kebersihan, 24 ~ 26 ℃ untuk kelas 100,000 dan kelas 300,000 kebersihan, 26 ~ 27 ℃ untuk kawasan umum. Kelas 100 dan 10,000 kebersihan adalah bilik steril. Kelembapan relatif: 45-50% (musim panas) untuk ubat hygroscopic, 50% ~ 55% untuk persiapan pepejal seperti tablet, 55% ~ 65% untuk suntikan air dan cecair oral.
⑤ Tekanan bilik bersih Untuk mengekalkan kebersihan dalaman, tekanan positif mesti dikekalkan di dalam rumah. Untuk bilik-bilik yang bersih yang menghasilkan habuk, bahan berbahaya, dan menghasilkan ubat-ubatan alergen yang sangat jenis penisilin, pencemaran luaran mesti dicegah atau tekanan negatif relatif mesti dikekalkan di antara kawasan. Tekanan statik bilik dengan tahap kebersihan yang berbeza. Tekanan dalaman mesti dikekalkan positif, dengan perbezaan lebih daripada 5pa dari bilik bersebelahan, dan perbezaan tekanan statik di antara bilik bersih dan atmosfera luaran mestilah lebih besar daripada 10pa.
Industri Makanan:
Makanan adalah keperluan pertama rakyat, dan penyakit datang dari mulut, jadi keselamatan dan sanitasi industri makanan memainkan peranan penting dalam kehidupan seharian kita. Keselamatan dan sanitasi makanan terutamanya perlu dikawal dalam tiga aspek: pertama, operasi standard kakitangan pengeluaran; Kedua, kawalan pencemaran alam sekitar luaran (ruang operasi yang agak bersih harus ditubuhkan. Ketiga, sumber perolehan harus bebas dari bahan mentah produk yang bermasalah.
Kawasan bengkel pengeluaran makanan disesuaikan dengan pengeluaran, dengan susun atur yang munasabah dan saliran yang lancar; Lantai bengkel dibina dengan bahan-bahan yang tidak slip, kuat, tidak dapat ditembusi dan tahan kakisan, dan rata, bebas daripada pengumpulan air, dan terus bersih; Keluar bengkel dan kawasan saliran dan pengudaraan yang disambungkan ke dunia luar dilengkapi dengan kemudahan anti-RAT, anti-terbang dan anti-serangga. Dinding, siling, pintu dan tingkap di bengkel harus dibina dengan bahan-bahan yang tidak beracun, berwarna terang, kalis air, bukti cendawan, tidak menumpahkan dan mudah dibersihkan. Sudut dinding, sudut tanah dan sudut atas harus mempunyai arka (radius kelengkungan tidak seharusnya kurang dari 3cm). Jadual operasi, tali pinggang penghantar, kenderaan pengangkutan dan alat di bengkel harus dibuat dari bahan-bahan yang tidak toksik, tahan karat, bebas, mudah dibersihkan dan dibasmi, dan bahan pepejal. Bilangan peralatan atau bekalan pengeringan tangan, pembasmian tangan dan pengeringan yang mencukupi harus ditubuhkan di lokasi yang sesuai, dan keran harus menjadi suis bukan manual. Mengikut keperluan pemprosesan produk, perlu ada kemudahan pembasmian kuman untuk kasut, kasut dan roda di pintu masuk bengkel. Harus ada bilik persalinan yang disambungkan ke bengkel. Mengikut keperluan pemprosesan produk, tandas dan bilik mandi yang disambungkan ke bengkel juga harus ditubuhkan.
Optoelectronics:
Bilik bersih untuk produk optoelektronik umumnya sesuai untuk instrumen elektronik, komputer, kilang semikonduktor, industri kereta, industri aeroangkasa, fotolitografi, pembuatan mikrokomputer dan industri lain. Sebagai tambahan kepada kebersihan udara, ia juga perlu untuk memastikan bahawa keperluan penyingkiran elektrik statik dipenuhi. Berikut adalah pengenalan kepada bengkel pemurnian bebas habuk dalam industri Optoelectronics, mengambil industri LED moden sebagai contoh.
Pemasangan Projek Bengkel Bengkel LED dan Analisis Kes Pembinaan: Dalam reka bentuk ini, ia merujuk kepada pemasangan beberapa bengkel bebas habuk pembersihan untuk proses terminal, dan kebersihan pemurniannya biasanya kelas 1,000, kelas 10,000 atau kelas 100,000 bengkel bersih. Pemasangan bengkel bilik backlight Backlight adalah terutamanya untuk bengkel, perhimpunan dan bengkel bersih lain untuk produk tersebut, dan kebersihannya pada umumnya kelas 10,000 atau kelas 100,000 bengkel bersih. Keperluan Parameter Udara Dalaman untuk Pemasangan Bengkel Bersih LED:
1. Keperluan suhu dan kelembapan: Suhu biasanya 24 ± 2 ℃, dan kelembapan relatif adalah 55 ± 5%.
2. Jumlah udara segar: Oleh kerana terdapat banyak orang dalam bengkel bebas habuk yang bersih ini, nilai maksimum berikut harus diambil mengikut nilai-nilai berikut: 10-30% dari jumlah bekalan udara jumlah bersih bukan pengadilan bengkel; Jumlah udara segar yang diperlukan untuk mengimbangi ekzos dalaman dan mengekalkan nilai tekanan positif dalaman; Pastikan jumlah udara segar dalaman setiap orang sejam ialah ≥40m3/h.
3. Jumlah bekalan udara yang besar. Untuk memenuhi keseimbangan kebersihan dan haba dan kelembapan dalam bengkel bersih, jumlah bekalan udara yang besar diperlukan. Untuk bengkel 300 meter persegi dengan ketinggian siling sebanyak 2.5 meter, jika ia adalah bengkel kelas 10,000 bersih, jumlah bekalan udara perlu 300*2.5*30 = 22500m3/h (kekerapan perubahan udara adalah ≥25 kali/h ); Jika ia adalah bengkel Kelas 100,000 Cleanroom, jumlah bekalan udara perlu 300*2.5*20 = 15000m3/h (kekerapan perubahan udara adalah ≥15 kali/h).
Perubatan dan Kesihatan:
Teknologi bersih juga dipanggil teknologi bilik bersih. Di samping memenuhi keperluan konvensional suhu dan kelembapan di bilik berhawa dingin, pelbagai kemudahan kejuruteraan dan teknikal dan pengurusan yang ketat digunakan untuk mengawal kandungan zarah dalaman, aliran udara, tekanan, dan lain-lain dalam julat tertentu. Bilik semacam ini dipanggil bilik yang bersih. Bilik bersih dibina dan digunakan di hospital. Dengan pembangunan penjagaan perubatan dan kesihatan dan teknologi tinggi, teknologi bersih lebih banyak digunakan dalam persekitaran perubatan, dan keperluan teknikal untuk dirinya sendiri juga lebih tinggi. Bilik -bilik bersih yang digunakan dalam rawatan perubatan terutamanya dibahagikan kepada tiga kategori: bilik operasi bersih, wad kejururawatan bersih dan makmal bersih.
Bilik Operasi Modular:
Bilik operasi modular mengambil mikroorganisma dalaman sebagai sasaran kawalan, parameter operasi dan petunjuk klasifikasi, dan kebersihan udara adalah keadaan jaminan yang diperlukan. Bilik operasi modular boleh dibahagikan kepada tahap berikut mengikut tahap kebersihan:
1. Bilik Operasi Modular Khas: Kebersihan kawasan operasi adalah Kelas 100, dan kawasan sekitarnya adalah Kelas 1,000. Ia sesuai untuk operasi aseptik seperti luka bakar, penukaran bersama, pemindahan organ, pembedahan otak, ophthalmology, pembedahan plastik dan pembedahan jantung.
2. Bilik Operasi Modular: Kebersihan kawasan operasi adalah Kelas 1000, dan kawasan sekitarnya adalah Kelas 10,000. Ia sesuai untuk operasi aseptik seperti pembedahan toraks, pembedahan plastik, urologi, pembedahan hepatobiliary dan pankreas, pembedahan ortopedik dan pengambilan telur.
3. Bilik Operasi Modular Umum: Kebersihan kawasan operasi adalah kelas 10,000, dan kawasan sekitarnya adalah kelas 100,000. Ia sesuai untuk pembedahan umum, dermatologi dan pembedahan perut.
4. Bilik Operasi Modular Quasi-bersih: Kebersihan udara adalah kelas 100,000, sesuai untuk obstetrik, pembedahan anorektal dan operasi lain. Sebagai tambahan kepada tahap kebersihan dan kepekatan bakteria bilik operasi yang bersih, parameter teknikal yang berkaitan juga harus mematuhi peraturan yang relevan. Lihat jadual Parameter Teknikal Utama Bilik di semua peringkat di Jabatan Operasi Bersih. Susun atur pesawat dari bilik operasi modular hendaklah dibahagikan kepada dua bahagian: kawasan bersih dan kawasan bukan bersih mengikut keperluan umum. Bilik operasi dan bilik berfungsi yang secara langsung melayani bilik operasi harus terletak di kawasan yang bersih. Apabila orang dan objek melewati kawasan kebersihan yang berbeza di bilik operasi modular, pesawat udara, bilik penampan atau kotak lulus harus dipasang. Bilik operasi biasanya terletak di bahagian teras. Borang satah dan saluran dalaman harus mematuhi prinsip -prinsip aliran fungsional dan pemisahan jelas bersih dan kotor.
Beberapa jenis wad kejururawatan bersih di hospital:
Wad kejururawatan yang bersih dibahagikan kepada wad pengasingan dan unit rawatan rapi. Wad pengasingan dibahagikan kepada empat tahap mengikut risiko biologi: P1, P2, P3, dan P4. P1 wad pada dasarnya sama dengan wad biasa, dan tidak ada larangan khas pada orang luar yang memasuki dan keluar; Wad P2 lebih ketat daripada wad P1, dan orang luar biasanya dilarang memasuki dan keluar; P3 wad diasingkan dari luar oleh pintu berat atau bilik penampan, dan tekanan dalaman bilik adalah negatif; P4 wad dipisahkan dari luar oleh kawasan pengasingan, dan tekanan negatif dalaman adalah malar pada 30Pa. Kakitangan perubatan memakai pakaian pelindung untuk mencegah jangkitan. Unit rawatan intensif termasuk ICU (unit penjagaan intensif), CCU (unit penjagaan pesakit kardiovaskular), NICU (unit penjagaan bayi pramatang), bilik leukemia, dan lain-lain. Suhu bilik bilik leukemia adalah 242, kelajuan angin adalah 0.15-0.3/ m/s, kelembapan relatif di bawah 60%, dan kebersihan adalah kelas 100. Pada masa yang sama, udara terbersih yang dihantar harus sampai ke kepala pesakit terlebih dahulu, begitu juga Bahawa kawasan pernafasan mulut dan hidung berada di bahagian bekalan udara, dan aliran mendatar lebih baik. Pengukuran kepekatan bakteria di wad terbakar menunjukkan bahawa penggunaan aliran laminar menegak mempunyai kelebihan yang jelas melalui rawatan terbuka, dengan kelajuan suntikan laminar 0.2m/s, suhu 28-34, dan tahap kebersihan kelas 1000. Pernafasan Wad organ jarang berlaku di China. Jenis wad ini mempunyai keperluan yang ketat pada suhu dan kelembapan dalaman. Suhu dikawal pada 23-30 ℃, kelembapan relatif adalah 40-60%, dan setiap wad boleh diselaraskan mengikut keperluan pesakit sendiri. Tahap kebersihan dikawal antara Kelas 10 dan Kelas 10000, dan bunyi bising kurang dari 45dB (a). Personel yang memasuki wad harus menjalani pembersihan peribadi seperti menukar pakaian dan mandi, dan wad harus mengekalkan tekanan positif.
Makmal:
Makmal dibahagikan kepada makmal biasa dan makmal biosafety. Eksperimen yang dijalankan di makmal bersih biasa tidak berjangkit, tetapi persekitaran diperlukan untuk tidak memberi kesan buruk terhadap eksperimen itu sendiri. Oleh itu, tidak ada kemudahan perlindungan di makmal, dan kebersihan mesti memenuhi keperluan eksperimen.
Makmal biosafety adalah percubaan biologi dengan kemudahan perlindungan primer yang dapat mencapai perlindungan sekunder. Semua eksperimen saintifik dalam bidang mikrobiologi, bioperubatan, eksperimen berfungsi, dan penggabungan gen memerlukan makmal biosafety. Inti makmal biosafety adalah keselamatan, yang dibahagikan kepada empat tahap: P1, P2, P3, dan P4 mengikut tahap bahaya biologi.
Makmal P1 sesuai untuk patogen yang sangat biasa, yang tidak sering menyebabkan penyakit pada orang dewasa yang sihat dan menimbulkan sedikit bahaya kepada kakitangan eksperimen dan alam sekitar. Pintu harus ditutup semasa eksperimen dan operasi harus dijalankan mengikut eksperimen mikrobiologi biasa; Makmal P2 sesuai untuk patogen yang agak berpotensi berbahaya bagi manusia dan alam sekitar. Akses ke kawasan eksperimen adalah terhad. Eksperimen yang boleh menyebabkan aerosol perlu dijalankan dalam kabinet biosafety Kelas II, dan autoklaf perlu disediakan; Makmal P3 digunakan dalam kemudahan klinikal, diagnostik, pengajaran, atau pengeluaran. Kerja yang berkaitan dengan patogen endogen dan eksogen dijalankan pada tahap ini. Pendedahan dan penyedutan patogen akan menyebabkan penyakit yang serius dan berpotensi membawa maut. Makmal ini dilengkapi dengan pintu dua atau udara dan kawasan eksperimen terpencil luaran. Ahli bukan kakitangan dilarang memasuki. Makmal ini sepenuhnya ditekankan secara negatif. Kabinet biosafety Kelas II digunakan untuk eksperimen. Penapis HEPA digunakan untuk menapis udara dalaman dan membuangnya di luar rumah. Makmal P4 mempunyai keperluan yang lebih ketat daripada makmal P3. Sesetengah patogen eksogen berbahaya mempunyai risiko individu yang tinggi terhadap jangkitan makmal dan penyakit yang mengancam nyawa yang disebabkan oleh penghantaran aerosol. Kerja yang berkaitan harus dijalankan di makmal P4. Struktur kawasan pengasingan bebas di bangunan dan partition luaran diterima pakai. Tekanan negatif dikekalkan di dalam rumah. Kabinet biosafety Kelas III digunakan untuk eksperimen. Peranti partisi udara dan bilik mandi disediakan. Pengendali harus memakai pakaian pelindung. Ahli bukan kakitangan dilarang memasuki. Inti reka bentuk makmal biosafety adalah pengasingan dinamik, dan langkah -langkah ekzos adalah tumpuan. Pembasmian kuman di tapak ditekankan, dan perhatian diberikan kepada pemisahan air bersih dan kotor untuk mengelakkan penyebaran secara tidak sengaja. Kebersihan sederhana diperlukan.
Masa Post: Jul-26-2024