Industri pembuatan elektronik:
Dengan perkembangan komputer, mikroelektronik dan teknologi maklumat, industri pembuatan elektronik telah berkembang pesat, dan teknologi bilik bersih juga telah dipacu. Pada masa yang sama, keperluan yang lebih tinggi telah dikemukakan untuk reka bentuk bilik bersih. Reka bentuk bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik adalah teknologi yang komprehensif. Hanya dengan memahami sepenuhnya ciri-ciri reka bentuk bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik dan membuat reka bentuk yang munasabah, kadar kecacatan produk dalam industri pembuatan elektronik dapat dikurangkan dan kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan.
Ciri-ciri bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik:
Keperluan tahap kebersihan adalah tinggi, dan isipadu udara, suhu, kelembapan, perbezaan tekanan, dan ekzos peralatan dikawal mengikut keperluan. Pencahayaan dan halaju udara bahagian bilik bersih dikawal mengikut reka bentuk atau spesifikasi. Di samping itu, bilik bersih jenis ini mempunyai keperluan elektrik statik yang sangat ketat. Keperluan kelembapan sangat ketat. Oleh kerana elektrik statik mudah dijana di kilang yang terlalu kering, ia menyebabkan kerosakan pada integrasi CMOS. Secara amnya, suhu kilang elektronik harus dikawal pada sekitar 22°C, dan kelembapan relatif harus dikawal antara 50-60% (terdapat peraturan suhu dan kelembapan yang berkaitan untuk bilik bersih khas). Pada masa ini, elektrik statik boleh dihapuskan dengan berkesan dan orang ramai juga boleh berasa selesa. Bengkel pengeluaran cip, bilik bersih litar bersepadu dan bengkel pembuatan cakera adalah komponen penting bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik. Memandangkan produk elektronik mempunyai keperluan yang sangat ketat terhadap persekitaran dan kualiti udara dalaman semasa pembuatan dan pengeluaran, ia terutamanya memberi tumpuan kepada mengawal zarah dan habuk terapung, dan juga mempunyai peraturan ketat mengenai suhu, kelembapan, isipadu udara segar, bunyi bising, dan sebagainya.
1. Tahap hingar (keadaan kosong) dalam bilik bersih kelas 10,000 bagi kilang pembuatan elektronik: tidak boleh melebihi 65dB (A).
2. Nisbah liputan penuh bilik bersih aliran menegak di kilang pembuatan elektronik tidak boleh kurang daripada 60%, dan bilik bersih aliran sehala mendatar tidak boleh kurang daripada 40%, jika tidak, ia akan menjadi aliran sehala separa.
3. Perbezaan tekanan statik antara bilik bersih dan luar kilang pembuatan elektronik tidak boleh kurang daripada 10Pa, dan perbezaan tekanan statik antara kawasan bersih dan kawasan tidak bersih dengan kebersihan udara yang berbeza tidak boleh kurang daripada 5Pa.
4. Jumlah udara segar dalam bilik bersih kelas 10,000 industri pembuatan elektronik hendaklah mengambil maksimum dua perkara berikut:
① Ganti jumlah isipadu ekzos dalaman dan jumlah udara segar yang diperlukan untuk mengekalkan nilai tekanan positif dalaman.
② Pastikan jumlah udara segar yang dibekalkan ke bilik bersih setiap orang sejam tidak kurang daripada 40m3.
③ Pemanas sistem penyaman udara penulenan bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik harus dilengkapi dengan udara segar dan perlindungan pemadaman suhu tinggi. Jika pelembapan titik digunakan, perlindungan tanpa air harus ditetapkan. Di kawasan sejuk, sistem udara segar harus dilengkapi dengan langkah perlindungan anti-beku. Isipadu bekalan udara bilik bersih harus mengambil nilai maksimum tiga perkara berikut: isipadu bekalan udara untuk memastikan tahap kebersihan udara bilik bersih kilang pembuatan elektronik; isipadu bekalan udara bilik bersih kilang elektronik ditentukan mengikut pengiraan beban haba dan kelembapan; jumlah udara segar yang dibekalkan ke bilik bersih kilang pembuatan elektronik.
Industri biopembuatan:
Ciri-ciri kilang biofarmaseutikal:
1. Bilik bersih biofarmaseutikal bukan sahaja mempunyai kos peralatan yang tinggi, proses pengeluaran yang kompleks, keperluan yang tinggi untuk tahap kebersihan dan kemandulan, tetapi juga mempunyai keperluan yang ketat terhadap kualiti kakitangan pengeluaran.
2. Bahaya biologi yang berpotensi akan muncul dalam proses pengeluaran, terutamanya risiko jangkitan, bakteria mati atau sel dan komponen mati atau metabolisme kepada tubuh manusia dan organisma lain, ketoksikan, pemekaan dan tindak balas biologi lain, ketoksikan produk, pemekaan dan tindak balas biologi lain, kesan persekitaran.
Kawasan bersih: Sebuah bilik (kawasan) di mana zarah habuk dan pencemaran mikrob dalam persekitaran perlu dikawal. Struktur bangunan, peralatan dan penggunaannya mempunyai fungsi untuk mencegah pengenalan, penjanaan dan pengekalan bahan pencemar di kawasan tersebut.
Kunci udara: Ruang terpencil dengan dua atau lebih pintu di antara dua atau lebih bilik (seperti bilik dengan tahap kebersihan yang berbeza). Tujuan memasang kunci udara adalah untuk mengawal aliran udara apabila orang atau bahan masuk dan keluar dari kunci udara. Kunci udara dibahagikan kepada kunci udara kakitangan dan kunci udara bahan.
Ciri-ciri asas bilik bersih biofarmaseutikal: zarah habuk dan mikroorganisma mesti menjadi objek kawalan alam sekitar. Kebersihan bengkel pengeluaran farmaseutikal dibahagikan kepada empat peringkat: kelas tempatan 100, kelas 1000, kelas 10000 dan kelas 30000 di bawah latar belakang kelas 100 atau kelas 10000.
Suhu bilik bersih: tanpa keperluan khas, pada 18~26 darjah, dan kelembapan relatif dikawal pada 45%~65%. Kawalan pencemaran bengkel bersih biofarmaseutikal: kawalan sumber pencemaran, kawalan proses resapan, dan kawalan pencemaran silang. Teknologi utama perubatan bilik bersih terutamanya untuk mengawal habuk dan mikroorganisma. Sebagai bahan pencemar, mikroorganisma adalah keutamaan utama kawalan persekitaran bilik bersih. Bahan pencemar yang terkumpul dalam peralatan dan saluran paip di kawasan bersih loji farmaseutikal boleh mencemarkan ubat secara langsung, tetapi ia tidak menjejaskan ujian kebersihan. Tahap kebersihan tidak sesuai untuk mencirikan sifat fizikal, kimia, radioaktif dan penting zarah terampai. Tidak biasa dengan proses pengeluaran ubat, punca pencemaran dan tempat di mana bahan pencemar terkumpul, dan kaedah dan piawaian penilaian untuk membuang bahan pencemar.
Situasi berikut adalah perkara biasa dalam transformasi teknologi GMP bagi loji farmaseutikal:
Disebabkan salah faham tentang kognisi subjektif, aplikasi teknologi bersih dalam proses kawalan pencemaran adalah tidak menguntungkan, dan akhirnya beberapa kilang farmaseutikal telah banyak melabur dalam transformasi, tetapi kualiti ubat-ubatan tidak bertambah baik dengan ketara.
Reka bentuk dan pembinaan loji pengeluaran bersih farmaseutikal, pembuatan dan pemasangan peralatan dan kemudahan di loji, kualiti bahan mentah dan bahan bantu serta bahan pembungkusan yang digunakan dalam pengeluaran, dan pelaksanaan prosedur kawalan yang tidak menguntungkan untuk orang bersih dan kemudahan bersih akan menjejaskan kualiti produk. Sebab-sebab yang mempengaruhi kualiti produk dalam pembinaan adalah terdapat masalah dalam pautan kawalan proses, dan terdapat bahaya tersembunyi semasa proses pemasangan dan pembinaan, iaitu seperti berikut:
① Dinding dalaman saluran udara sistem penyaman udara penulenan tidak bersih, sambungannya tidak ketat, dan kadar kebocoran udara terlalu besar;
② Struktur penutup plat keluli berwarna tidak ketat, langkah pengedap antara bilik bersih dan mezanin teknikal (siling) tidak betul, dan pintu tertutup tidak kedap udara;
③ Profil hiasan dan saluran paip proses membentuk sudut mati dan pengumpulan habuk di dalam bilik bersih;
④ Sesetengah lokasi tidak dibina mengikut keperluan reka bentuk dan tidak dapat memenuhi keperluan dan peraturan yang berkaitan;
⑤ Kualiti sealant yang digunakan tidak memenuhi piawaian, mudah tertanggal, dan rosak;
⑥ Lorong plat keluli warna pulangan dan ekzos disambungkan, dan habuk memasuki saluran udara pulangan dari ekzos;
⑦ Kimpalan dinding dalam tidak terbentuk apabila mengimpal paip sanitari keluli tahan karat seperti air yang telah ditulenkan dan air suntikan;
⑧ Injap sehala saluran udara gagal berfungsi, dan aliran balik udara menyebabkan pencemaran;
⑨ Kualiti pemasangan sistem saliran tidak mencapai standard, dan rak paip serta aksesori mudah terkumpul habuk;
⑩ Tetapan perbezaan tekanan bilik bersih tidak memenuhi syarat dan gagal memenuhi keperluan proses pengeluaran.
Industri percetakan dan pembungkusan:
Dengan perkembangan masyarakat, produk industri percetakan dan industri pembungkusan juga telah bertambah baik. Peralatan percetakan berskala besar telah memasuki bilik bersih, yang dapat meningkatkan kualiti produk bercetak dengan ketara dan meningkatkan kadar produk yang layak dengan ketara. Ini juga merupakan integrasi terbaik industri penulenan dan industri percetakan. Percetakan terutamanya mencerminkan suhu dan kelembapan produk dalam persekitaran ruang salutan, bilangan zarah habuk, dan secara langsung memainkan peranan penting dalam kualiti produk dan kadar yang layak. Industri pembungkusan terutamanya tercermin dalam suhu dan kelembapan persekitaran ruang, bilangan zarah habuk di udara, dan kualiti air dalam pembungkusan makanan dan pembungkusan farmaseutikal. Sudah tentu, prosedur operasi piawai kakitangan pengeluaran juga sangat penting.
Semburan bebas habuk merupakan bengkel pengeluaran tertutup bebas yang terdiri daripada panel sandwic keluli, yang boleh menapis pencemaran persekitaran udara yang buruk kepada produk secara berkesan dan mengurangkan habuk di kawasan penyemburan dan kadar kecacatan produk. Penggunaan teknologi bebas habuk meningkatkan lagi kualiti penampilan produk, seperti TV/komputer, cangkerang telefon bimbit, DVD/VCD, konsol permainan, perakam video, komputer genggam PDA, cangkerang kamera, audio, pengering rambut, MD, alat solek, mainan dan bahan kerja lain. Proses: kawasan pemuatan → penyingkiran habuk manual → penyingkiran habuk elektrostatik → penyemburan manual/automatik → kawasan pengeringan → kawasan pengawetan cat UV → kawasan penyejukan → kawasan percetakan skrin → kawasan pemeriksaan kualiti → kawasan penerimaan.
Untuk membuktikan bahawa bengkel bebas habuk pembungkusan makanan berfungsi dengan memuaskan, ia mesti dibuktikan bahawa ia memenuhi keperluan kriteria berikut:
① Isipadu bekalan udara bengkel bebas habuk pembungkusan makanan mencukupi untuk mencairkan atau menghapuskan pencemaran yang dihasilkan di dalam rumah.
② Udara dalam bengkel bebas habuk pembungkusan makanan mengalir dari kawasan bersih ke kawasan yang kurang bersih, aliran udara yang tercemar diminimumkan, dan arah aliran udara di pintu dan di dalam bangunan adalah betul.
③ Bekalan udara bengkel bebas habuk pembungkusan makanan tidak akan meningkatkan pencemaran dalaman dengan ketara.
④ Keadaan pergerakan udara dalaman dalam bengkel bebas habuk pembungkusan makanan dapat memastikan bahawa tiada kawasan pengumpulan berkepekatan tinggi di dalam bilik tertutup. Jika bilik bersih memenuhi keperluan kriteria di atas, kepekatan zarah atau kepekatan mikrobnya (jika perlu) boleh diukur untuk menentukan sama ada ia memenuhi piawaian bilik bersih yang ditetapkan.
Industri pembungkusan makanan:
1. Bekalan udara dan isipadu ekzos: Jika ia merupakan bilik bersih bergelora, maka bekalan udara dan isipadu ekzosnya mesti diukur. Jika ia merupakan bilik bersih sehala, kelajuan anginnya harus diukur.
2. Kawalan aliran udara antara zon: Untuk membuktikan bahawa arah aliran udara antara zon adalah betul, iaitu, ia mengalir dari kawasan bersih ke kawasan yang kurang bersih, adalah perlu untuk menguji:
① Perbezaan tekanan antara setiap zon adalah betul;
② Arah aliran udara di pintu atau bukaan di dinding, lantai, dsb. adalah betul, iaitu, ia mengalir dari kawasan bersih ke kawasan yang kurang bersih.
3. Pengesanan kebocoran penapis: Penapis berkecekapan tinggi dan rangka luarnya perlu diperiksa untuk memastikan bahan pencemar terampai tidak akan melaluinya:
① Penapis rosak;
② Jurang antara penapis dan bingkai luarnya;
③ Bahagian lain peranti penapis dan menceroboh bilik.
4. Pengesanan kebocoran pengasingan: Ujian ini adalah untuk membuktikan bahawa bahan pencemar terampai tidak menembusi bahan binaan dan menyerang bilik bersih.
5. Kawalan aliran udara dalaman: Jenis ujian kawalan aliran udara bergantung pada corak aliran udara bilik bersih - sama ada bergelora atau searah. Jika aliran udara bilik bersih bergelora, ia mesti disahkan bahawa tiada kawasan di dalam bilik di mana aliran udara tidak mencukupi. Jika ia adalah bilik bersih searah, ia mesti disahkan bahawa kelajuan angin dan arah angin seluruh bilik memenuhi keperluan reka bentuk.
6. Kepekatan zarah terampai dan kepekatan mikrob: Jika ujian di atas memenuhi keperluan, kepekatan zarah dan kepekatan mikrob (apabila perlu) akhirnya diukur untuk mengesahkan bahawa ia memenuhi keperluan teknikal reka bentuk bilik bersih.
7. Ujian lain: Selain ujian kawalan pencemaran di atas, satu atau lebih ujian berikut kadangkala mesti dilakukan: suhu; kelembapan relatif; kapasiti pemanasan dan penyejukan dalaman; nilai hingar; pencahayaan; nilai getaran.
Industri pembungkusan farmaseutikal:
1. Keperluan kawalan alam sekitar:
① Sediakan tahap penulenan udara yang diperlukan untuk pengeluaran. Bilangan zarah habuk udara dan mikroorganisma hidup dalam projek penulenan bengkel pembungkusan hendaklah diuji dan direkodkan secara berkala. Perbezaan tekanan statik antara bengkel pembungkusan pada tahap yang berbeza hendaklah dikekalkan dalam nilai yang ditetapkan.
② Suhu dan kelembapan relatif projek penulenan bengkel pembungkusan hendaklah selaras dengan keperluan proses pengeluarannya.
③ Kawasan pengeluaran penisilin, ubat-ubatan yang sangat alergenik dan anti-tumor hendaklah dilengkapi dengan sistem penyaman udara bebas, dan gas ekzos hendaklah ditulenkan.
④ Bagi bilik yang menghasilkan habuk, peranti pengumpulan habuk yang berkesan perlu dipasang untuk mengelakkan pencemaran silang habuk.
⑤ Bagi bilik pengeluaran tambahan seperti storan, kemudahan pengudaraan dan suhu serta kelembapan hendaklah selaras dengan keperluan pengeluaran dan pembungkusan farmaseutikal.
2. Pengezonan kebersihan dan kekerapan pengudaraan: Bilik bersih harus mengawal kebersihan udara dengan ketat, serta parameter seperti suhu persekitaran, kelembapan, isipadu udara segar dan perbezaan tekanan.
① Tahap penulenan dan kekerapan pengudaraan bengkel pengeluaran dan pembungkusan farmaseutikal Kebersihan udara projek penulenan bengkel pengeluaran dan pembungkusan farmaseutikal dibahagikan kepada empat tahap: kelas 100, kelas 10,000, kelas 100,000 dan kelas 300,000. Untuk menentukan kekerapan pengudaraan bilik bersih, adalah perlu untuk membandingkan isipadu udara setiap item dan mengambil nilai maksimum. Dalam praktiknya, kekerapan pengudaraan kelas 100 ialah 300-400 kali/jam, kelas 10,000 ialah 25-35 kali/jam, dan kelas 100,000 ialah 15-20 kali/jam.
② Pengezonan kebersihan projek bilik bersih bengkel pembungkusan farmaseutikal. Pengezonan khusus kebersihan persekitaran pengeluaran dan pembungkusan farmaseutikal adalah berdasarkan piawaian penulenan piawaian kebangsaan.
③ Penentuan parameter persekitaran lain bagi projek bilik bersih bengkel pembungkusan.
④ Suhu dan kelembapan projek bilik bersih bengkel pembungkusan. Suhu dan kelembapan relatif bilik bersih hendaklah mematuhi proses pengeluaran farmaseutikal. Suhu: 20~23℃ (musim panas) untuk kebersihan kelas 100 dan kelas 10,000, 24~26℃ untuk kebersihan kelas 100,000 dan kelas 300,000, 26~27℃ untuk kawasan umum. Kebersihan kelas 100 dan 10,000 adalah bilik steril. Kelembapan relatif: 45-50% (musim panas) untuk ubat higroskopik, 50%~55% untuk persediaan pepejal seperti tablet, 55%~65% untuk suntikan air dan cecair oral.
⑤ Tekanan bilik bersih untuk mengekalkan kebersihan dalaman, tekanan positif mesti dikekalkan di dalam rumah. Bagi bilik bersih yang menghasilkan habuk, bahan berbahaya, dan menghasilkan ubat jenis penisilin yang sangat alergenik, pencemaran luaran mesti dicegah atau tekanan negatif relatif mesti dikekalkan antara kawasan. Tekanan statik bilik dengan tahap kebersihan yang berbeza. Tekanan dalaman mesti dikekalkan positif, dengan perbezaan lebih daripada 5Pa dari bilik bersebelahan, dan perbezaan tekanan statik antara bilik bersih dan atmosfera luar mesti lebih besar daripada 10Pa.
Industri makanan:
Makanan merupakan keperluan utama manusia, dan penyakit datang dari mulut, jadi keselamatan dan sanitasi industri makanan memainkan peranan penting dalam kehidupan seharian kita. Keselamatan dan sanitasi makanan terutamanya perlu dikawal dalam tiga aspek: pertama, operasi kakitangan pengeluaran yang seragam; kedua, kawalan pencemaran alam sekitar luaran (ruang operasi yang agak bersih harus diwujudkan). Ketiga, sumber perolehan harus bebas daripada bahan mentah produk yang bermasalah.
Kawasan bengkel pengeluaran makanan disesuaikan dengan pengeluaran, dengan susun atur yang munasabah dan saliran yang lancar; lantai bengkel dibina dengan bahan yang tidak licin, kuat, tidak telap air dan tahan kakisan, dan rata, bebas daripada pengumpulan air, dan dijaga kebersihannya; pintu keluar bengkel dan kawasan saliran dan pengudaraan yang disambungkan ke dunia luar dilengkapi dengan kemudahan anti-tikus, anti-lalat dan anti-serangga. Dinding, siling, pintu dan tingkap di bengkel hendaklah dibina dengan bahan yang tidak toksik, berwarna terang, kalis air, tahan cendawan, tidak bercapuk dan mudah dibersihkan. Sudut dinding, sudut tanah dan sudut atas hendaklah mempunyai lengkungan (jejari kelengkungan tidak boleh kurang daripada 3cm). Meja operasi, tali sawat, kenderaan pengangkutan dan peralatan di bengkel hendaklah diperbuat daripada bahan yang tidak toksik, tahan kakisan, bebas karat, mudah dibersihkan dan dibasmi kuman, dan pepejal. Sebilangan peralatan atau bekalan pencucian tangan, pembasmian kuman dan pengeringan tangan yang mencukupi hendaklah disediakan di lokasi yang sesuai, dan pili paip hendaklah suis bukan manual. Mengikut keperluan pemprosesan produk, perlu ada kemudahan pembasmian kuman untuk kasut, but dan roda di pintu masuk bengkel. Perlu ada bilik persalinan yang bersambung dengan bengkel. Mengikut keperluan pemprosesan produk, tandas dan bilik mandi yang bersambung dengan bengkel juga harus disediakan.
Optoelektronik:
Bilik bersih untuk produk optoelektronik secara amnya sesuai untuk instrumen elektronik, komputer, kilang semikonduktor, industri automobil, industri aeroangkasa, fotolitografi, pembuatan mikrokomputer dan industri lain. Selain kebersihan udara, adalah perlu untuk memastikan keperluan penyingkiran elektrik statik dipenuhi. Berikut adalah pengenalan kepada bengkel penulenan bebas habuk dalam industri optoelektronik, dengan mengambil industri LED moden sebagai contoh.
Pemasangan projek bengkel bilik bersih LED dan analisis kes pembinaan: Dalam reka bentuk ini, ia merujuk kepada pemasangan beberapa bengkel bebas habuk penulenan untuk proses terminal, dan kebersihan penulenannya secara amnya kelas 1,000, kelas 10,000 atau kelas 100,000 bengkel bilik bersih. Pemasangan bengkel bilik bersih skrin lampu latar terutamanya untuk bengkel setem, pemasangan dan bengkel bilik bersih lain untuk produk tersebut, dan kebersihannya secara amnya kelas 10,000 atau kelas 100,000 bengkel bilik bersih. Keperluan parameter udara dalaman untuk pemasangan bengkel bilik bersih LED:
1. Keperluan suhu dan kelembapan: Suhu biasanya 24±2℃, dan kelembapan relatif ialah 55±5%.
2. Isipadu udara segar: Memandangkan terdapat ramai orang dalam bengkel bebas habuk jenis ini, nilai maksimum berikut harus diambil mengikut nilai berikut: 10-30% daripada jumlah bekalan udara bengkel bilik bersih bukan sehala; jumlah udara segar yang diperlukan untuk mengimbangi ekzos dalaman dan mengekalkan nilai tekanan positif dalaman; pastikan isipadu udara segar dalaman setiap orang sejam adalah ≥40m3/j.
3. Isipadu bekalan udara yang besar. Untuk memenuhi keseimbangan kebersihan, haba dan kelembapan di bengkel bilik bersih, isipadu bekalan udara yang besar diperlukan. Bagi bengkel seluas 300 meter persegi dengan ketinggian siling 2.5 meter, jika ia merupakan bengkel bilik bersih kelas 10,000, isipadu bekalan udara perlu 300*2.5*30=22500m3/j (kekerapan pertukaran udara ialah ≥25 kali/j); jika ia merupakan bengkel bilik bersih kelas 100,000, isipadu bekalan udara perlu 300*2.5*20=15000m3/j (kekerapan pertukaran udara ialah ≥15 kali/j).
Perubatan dan kesihatan:
Teknologi bersih juga dipanggil teknologi bilik bersih. Selain memenuhi keperluan konvensional suhu dan kelembapan di bilik berhawa dingin, pelbagai kemudahan kejuruteraan dan teknikal serta pengurusan yang ketat digunakan untuk mengawal kandungan zarah dalaman, aliran udara, tekanan, dan sebagainya dalam julat tertentu. Bilik jenis ini dipanggil bilik bersih. Bilik bersih dibina dan digunakan di hospital. Dengan perkembangan penjagaan perubatan dan kesihatan serta teknologi tinggi, teknologi bersih lebih banyak digunakan dalam persekitaran perubatan, dan keperluan teknikal untuk dirinya sendiri juga lebih tinggi. Bilik bersih yang digunakan dalam rawatan perubatan terutamanya dibahagikan kepada tiga kategori: bilik bedah bersih, wad kejururawatan bersih dan makmal bersih.
Bilik bedah modular:
Bilik operasi modular mengambil mikroorganisma dalaman sebagai sasaran kawalan, parameter operasi dan petunjuk klasifikasi, dan kebersihan udara adalah syarat jaminan yang diperlukan. Bilik operasi modular boleh dibahagikan kepada tahap berikut mengikut tahap kebersihan:
1. Bilik bedah modular khas: Kebersihan kawasan bedah adalah kelas 100, dan kawasan sekitarnya adalah kelas 1,000. Ia sesuai untuk pembedahan aseptik seperti luka bakar, penukaran sendi, pemindahan organ, pembedahan otak, oftalmologi, pembedahan plastik dan pembedahan jantung.
2. Bilik bedah modular: Kebersihan kawasan bedah adalah kelas 1000, dan kawasan sekitarnya adalah kelas 10,000. Ia sesuai untuk pembedahan aseptik seperti pembedahan toraks, pembedahan plastik, urologi, pembedahan hepatobiliari dan pankreas, pembedahan ortopedik dan pengambilan telur.
3. Bilik bedah modular am: Kebersihan kawasan bedah adalah kelas 10,000, dan kawasan sekitarnya adalah kelas 100,000. Ia sesuai untuk pembedahan am, dermatologi dan pembedahan abdomen.
4. Bilik bedah modular separa bersih: Kebersihan udara adalah kelas 100,000, sesuai untuk obstetrik, pembedahan anorektal dan pembedahan lain. Selain tahap kebersihan dan kepekatan bakteria bilik bedah bersih, parameter teknikal yang berkaitan juga harus mematuhi peraturan yang berkaitan. Lihat jadual parameter teknikal utama bilik di semua peringkat dalam jabatan bedah bersih. Susun atur satah bilik bedah modular harus dibahagikan kepada dua bahagian: kawasan bersih dan kawasan tidak bersih mengikut keperluan umum. Bilik bedah dan bilik berfungsi yang secara langsung melayani bilik bedah harus terletak di kawasan bersih. Apabila orang dan objek melalui kawasan kebersihan yang berbeza di bilik bedah modular, kunci udara, bilik penampan atau peti masuk harus dipasang. Bilik bedah biasanya terletak di bahagian teras. Bentuk satah dan saluran dalaman harus mematuhi prinsip aliran berfungsi dan pemisahan bersih dan kotor yang jelas.
Beberapa jenis wad kejururawatan bersih di hospital:
Wad kejururawatan bersih dibahagikan kepada wad pengasingan dan unit rawatan rapi. Wad pengasingan dibahagikan kepada empat peringkat mengikut risiko biologi: P1, P2, P3, dan P4. Wad P1 pada asasnya sama dengan wad biasa, dan tiada larangan khas ke atas orang luar yang masuk dan keluar; Wad P2 lebih ketat daripada wad P1, dan orang luar secara amnya dilarang masuk dan keluar; Wad P3 diasingkan dari luar oleh pintu berat atau bilik penampan, dan tekanan dalaman bilik adalah negatif; Wad P4 dipisahkan dari luar oleh kawasan pengasingan, dan tekanan negatif dalaman adalah malar pada 30Pa. Kakitangan perubatan memakai pakaian pelindung untuk mencegah jangkitan. Unit rawatan rapi termasuk ICU (unit rawatan rapi), CCU (unit rawatan pesakit kardiovaskular), NICU (unit rawatan bayi pramatang), bilik leukemia, dan sebagainya. Suhu bilik leukemia ialah 242, kelajuan angin ialah 0.15-0.3/m/s, kelembapan relatif di bawah 60%, dan kebersihannya ialah kelas 100. Pada masa yang sama, udara paling bersih yang dihantar harus sampai ke kepala pesakit terlebih dahulu, supaya kawasan pernafasan mulut dan hidung berada di bahagian bekalan udara, dan aliran mendatar adalah lebih baik. Pengukuran kepekatan bakteria di wad luka bakar menunjukkan bahawa penggunaan aliran laminar menegak mempunyai kelebihan yang jelas berbanding rawatan terbuka, dengan kelajuan suntikan laminar 0.2m/s, suhu 28-34, dan tahap kebersihan kelas 1000. Wad organ pernafasan jarang ditemui di China. Wad jenis ini mempunyai keperluan ketat terhadap suhu dan kelembapan dalaman. Suhu dikawal pada 23-30℃, kelembapan relatif adalah 40-60%, dan setiap wad boleh dilaraskan mengikut keperluan pesakit sendiri. Tahap kebersihan dikawal antara kelas 10 dan kelas 10000, dan bunyi bising kurang daripada 45dB (A). Kakitangan yang memasuki wad hendaklah menjalani pembersihan diri seperti menukar pakaian dan mandi, dan wad hendaklah mengekalkan tekanan positif.
Makmal:
Makmal dibahagikan kepada makmal biasa dan makmal biokeselamatan. Eksperimen yang dijalankan di makmal bersih biasa tidak berjangkit, tetapi persekitaran dikehendaki tidak memberi kesan buruk kepada eksperimen itu sendiri. Oleh itu, tiada kemudahan perlindungan di makmal, dan kebersihan mesti memenuhi keperluan eksperimen.
Makmal biokeselamatan ialah eksperimen biologi dengan kemudahan perlindungan primer yang boleh mencapai perlindungan sekunder. Semua eksperimen saintifik dalam bidang mikrobiologi, bioperubatan, eksperimen berfungsi dan penggabungan semula gen memerlukan makmal biokeselamatan. Teras makmal biokeselamatan ialah keselamatan, yang dibahagikan kepada empat tahap: P1, P2, P3 dan P4 mengikut tahap bahaya biologi.
Makmal P1 sesuai untuk patogen yang sangat biasa, yang tidak selalunya menyebabkan penyakit pada orang dewasa yang sihat dan menimbulkan sedikit bahaya kepada kakitangan eksperimen dan alam sekitar. Pintu hendaklah ditutup semasa eksperimen dan operasi hendaklah dijalankan mengikut eksperimen mikrobiologi biasa; makmal P2 sesuai untuk patogen yang berpotensi sederhana berbahaya kepada manusia dan alam sekitar. Akses ke kawasan eksperimen adalah terhad. Eksperimen yang boleh menyebabkan aerosol hendaklah dijalankan dalam kabinet biokeselamatan Kelas II, dan autoklaf hendaklah disediakan; makmal P3 digunakan dalam kemudahan klinikal, diagnostik, pengajaran atau pengeluaran. Kerja yang berkaitan dengan patogen endogen dan eksogen dijalankan pada tahap ini. Pendedahan dan penyedutan patogen akan menyebabkan penyakit yang serius dan berpotensi membawa maut. Makmal ini dilengkapi dengan pintu berganda atau kunci udara dan kawasan eksperimen terpencil luaran. Bukan kakitangan dilarang masuk. Makmal ini bertekanan negatif sepenuhnya. Kabinet biokeselamatan Kelas II digunakan untuk eksperimen. Penapis Hepa digunakan untuk menapis udara dalaman dan mengeluarkannya di luar. Makmal P4 mempunyai keperluan yang lebih ketat daripada makmal P3. Sesetengah patogen eksogen berbahaya mempunyai risiko individu yang tinggi terhadap jangkitan makmal dan penyakit yang mengancam nyawa yang disebabkan oleh penularan aerosol. Kerja yang berkaitan harus dijalankan di makmal P4. Struktur kawasan pengasingan bebas di dalam bangunan dan sekatan luaran digunakan. Tekanan negatif dikekalkan di dalam rumah. Kabinet biokeselamatan Kelas III digunakan untuk eksperimen. Peranti sekatan udara dan bilik mandi disediakan. Pengendali harus memakai pakaian pelindung. Bukan kakitangan dilarang masuk. Teras reka bentuk makmal biokeselamatan adalah pengasingan dinamik, dan langkah ekzos adalah tumpuan. Pembasmian kuman di tapak ditekankan, dan perhatian diberikan kepada pemisahan air bersih dan kotor untuk mencegah penyebaran tidak sengaja. Kebersihan sederhana diperlukan.
Masa siaran: 26 Julai 2024