Industri pembuatan elektronik:
Dengan perkembangan komputer, mikroelektronik dan teknologi maklumat, industri pembuatan elektronik telah berkembang pesat, dan teknologi bilik bersih juga telah didorong. Pada masa yang sama, keperluan yang lebih tinggi telah dikemukakan untuk reka bentuk bilik bersih. Reka bentuk bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik adalah teknologi yang komprehensif. Hanya dengan memahami sepenuhnya ciri-ciri reka bentuk bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik dan membuat reka bentuk yang munasabah, kadar kecacatan produk dalam industri pembuatan elektronik dapat dikurangkan dan kecekapan pengeluaran dipertingkatkan.
Ciri-ciri bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik:
Keperluan tahap kebersihan adalah tinggi, dan isipadu udara, suhu, kelembapan, perbezaan tekanan dan ekzos peralatan dikawal mengikut keperluan. Pencahayaan dan halaju udara bahagian bilik bersih dikawal mengikut reka bentuk atau spesifikasi. Di samping itu, jenis bilik bersih ini mempunyai keperluan yang sangat ketat pada elektrik statik. Keperluan untuk kelembapan sangat teruk. Oleh kerana elektrik statik mudah dijana di kilang yang terlalu kering, ia menyebabkan kerosakan pada penyepaduan CMOS. Secara umumnya, suhu kilang elektronik harus dikawal pada sekitar 22°C, dan kelembapan relatif harus dikawal antara 50-60% (terdapat peraturan suhu dan kelembapan yang berkaitan untuk bilik bersih khas). Pada masa ini, elektrik statik boleh dihapuskan dengan berkesan dan orang ramai juga boleh berasa selesa. Bengkel pengeluaran cip, bilik bersih litar bersepadu dan bengkel pembuatan cakera merupakan komponen penting bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik. Memandangkan produk elektronik mempunyai keperluan yang sangat ketat terhadap persekitaran dan kualiti udara dalaman semasa pembuatan dan pengeluaran, mereka memberi tumpuan terutamanya pada mengawal zarah dan habuk terapung, dan juga mempunyai peraturan ketat tentang suhu, kelembapan, isipadu udara segar, bunyi bising, dan lain-lain. .
1. Paras hingar (keadaan kosong) dalam bilik bersih kelas 10,000 kilang pembuatan elektronik: tidak boleh melebihi 65dB (A).
2. Nisbah liputan penuh bilik bersih aliran menegak di kilang pembuatan elektronik tidak boleh kurang daripada 60%, dan bilik bersih aliran satu arah mendatar tidak boleh kurang daripada 40%, jika tidak, ia akan menjadi aliran satu arah separa.
3. Perbezaan tekanan statik antara bilik bersih dan luar kilang pembuatan elektronik hendaklah tidak kurang daripada 10Pa, dan perbezaan tekanan statik antara kawasan bersih dan kawasan tidak bersih dengan kebersihan udara yang berbeza hendaklah tidak kurang daripada 5Pa .
4. Jumlah udara segar dalam kelas 10,000 bilik bersih industri pembuatan elektronik harus mengambil maksimum dua item berikut:
① Mengimbangi jumlah isipadu ekzos dalaman dan jumlah udara segar yang diperlukan untuk mengekalkan nilai tekanan positif dalaman.
② Pastikan jumlah udara segar yang dibekalkan ke bilik bersih bagi setiap orang sejam adalah tidak kurang daripada 40m3.
③ Pemanas sistem penghawa dingin penulenan bilik bersih dalam industri pembuatan elektronik harus dilengkapi dengan udara segar dan perlindungan pemadaman suhu berlebihan. Jika pelembapan titik digunakan, perlindungan tanpa air hendaklah ditetapkan. Di kawasan sejuk, sistem udara segar harus dilengkapi dengan langkah perlindungan anti-beku. Isipadu bekalan udara bilik bersih hendaklah mengambil nilai maksimum tiga item berikut: isipadu bekalan udara untuk memastikan tahap kebersihan udara bilik bersih kilang pembuatan elektronik; isipadu bekalan udara bilik bersih kilang elektronik ditentukan mengikut pengiraan beban haba dan kelembapan; jumlah udara segar yang dibekalkan ke bilik bersih kilang pembuatan elektronik.
Industri pembuatan bio:
Ciri-ciri kilang biofarmaseutikal:
1. Bilik bersih biofarmaseutikal bukan sahaja mempunyai kos peralatan yang tinggi, proses pengeluaran yang kompleks, keperluan yang tinggi untuk tahap kebersihan dan kemandulan, tetapi juga mempunyai keperluan yang ketat terhadap kualiti kakitangan pengeluaran.
2. Bahaya biologi yang berpotensi akan muncul dalam proses pengeluaran, terutamanya risiko jangkitan, bakteria mati atau sel mati dan komponen atau metabolisme kepada tubuh manusia dan ketoksikan organisma lain, pemekaan dan tindak balas biologi lain, ketoksikan produk, pemekaan dan tindak balas biologi lain, alam sekitar. kesan.
Kawasan bersih: Bilik (kawasan) di mana zarah habuk dan pencemaran mikrob dalam persekitaran perlu dikawal. Struktur bangunan, peralatan dan penggunaannya mempunyai fungsi menghalang pengenalan, penjanaan dan pengekalan bahan pencemar di kawasan tersebut.
Kunci Udara: Ruang terpencil dengan dua atau lebih pintu antara dua atau lebih bilik (seperti bilik dengan tahap kebersihan yang berbeza). Tujuan menyediakan kunci udara adalah untuk mengawal aliran udara apabila orang atau bahan masuk dan keluar dari kunci udara. Kunci udara dibahagikan kepada kunci udara kakitangan dan kunci udara bahan.
Ciri-ciri asas bilik bersih biofarmaseutikal: zarah habuk dan mikroorganisma mestilah objek kawalan alam sekitar. Kebersihan bengkel pengeluaran farmaseutikal dibahagikan kepada empat peringkat: kelas tempatan 100, kelas 1000, kelas 10000 dan kelas 30000 di bawah latar belakang kelas 100 atau kelas 10000.
Suhu bilik bersih: tanpa keperluan khas, pada 18 ~ 26 darjah, dan kelembapan relatif dikawal pada 45% ~ 65%. Kawalan pencemaran bengkel bersih biofarmaseutikal: kawalan sumber pencemaran, kawalan proses resapan dan kawalan pencemaran silang. Teknologi utama perubatan bilik bersih adalah untuk mengawal habuk dan mikroorganisma. Sebagai bahan pencemar, mikroorganisma adalah keutamaan utama kawalan persekitaran bilik bersih. Bahan pencemar yang terkumpul dalam peralatan dan saluran paip di kawasan bersih loji farmaseutikal boleh mencemari dadah secara langsung, tetapi ia tidak menjejaskan ujian kebersihan. Tahap kebersihan tidak sesuai untuk mencirikan sifat fizikal, kimia, radioaktif dan penting bagi zarah terampai. Tidak biasa dengan proses pengeluaran ubat, punca pencemaran dan tempat terkumpul bahan pencemar, dan kaedah serta piawaian penilaian untuk menyingkirkan bahan pencemar.
Situasi berikut adalah perkara biasa dalam transformasi teknologi GMP loji farmaseutikal:
Disebabkan oleh salah faham kognisi subjektif, penggunaan teknologi bersih dalam proses kawalan pencemaran adalah tidak menguntungkan, dan akhirnya beberapa loji farmaseutikal telah melabur banyak dalam transformasi, tetapi kualiti ubat-ubatan tidak meningkat dengan ketara.
Reka bentuk dan pembinaan loji pengeluaran bersih farmaseutikal, pembuatan dan pemasangan peralatan dan kemudahan di loji, kualiti bahan mentah dan tambahan dan bahan pembungkusan yang digunakan dalam pengeluaran, dan pelaksanaan prosedur kawalan yang tidak baik untuk orang bersih dan kemudahan bersih akan menjejaskan kualiti produk. Sebab-sebab yang mempengaruhi kualiti produk dalam pembinaan ialah terdapat masalah dalam pautan kawalan proses, dan terdapat bahaya tersembunyi semasa proses pemasangan dan pembinaan, iaitu seperti berikut:
① Dinding dalaman saluran udara sistem penghawa dingin penulenan tidak bersih, sambungan tidak ketat, dan kadar kebocoran udara terlalu besar;
② Struktur penutup plat keluli berwarna tidak ketat, langkah pengedap antara bilik bersih dan mezanin teknikal (siling) tidak betul, dan pintu tertutup tidak kedap udara;
③ Profil hiasan dan saluran paip proses membentuk sudut mati dan pengumpulan habuk di dalam bilik bersih;
④ Sesetengah lokasi tidak dibina mengikut keperluan reka bentuk dan tidak dapat memenuhi keperluan dan peraturan yang berkaitan;
⑤ Kualiti sealant yang digunakan tidak mencapai standard, mudah jatuh dan merosot;
⑥ Lorong plat keluli warna pemulangan dan ekzos disambungkan, dan habuk memasuki saluran udara pemulangan dari ekzos;
⑦ Kimpalan dinding dalam tidak terbentuk apabila mengimpal paip kebersihan keluli tahan karat seperti air tulen proses dan air suntikan;
⑧ Injap sehala saluran udara gagal berfungsi, dan aliran balik udara menyebabkan pencemaran;
⑨ Kualiti pemasangan sistem perparitan tidak mencapai standard, dan rak paip serta aksesori mudah terkumpul habuk;
⑩ Tetapan perbezaan tekanan bilik bersih tidak memenuhi syarat dan gagal memenuhi keperluan proses pengeluaran.
Industri percetakan dan pembungkusan:
Dengan perkembangan masyarakat, produk industri percetakan dan industri pembungkusan juga telah bertambah baik. Peralatan percetakan berskala besar telah memasuki bilik bersih, yang boleh meningkatkan kualiti produk cetakan dengan ketara dan meningkatkan kadar produk yang layak dengan ketara. Ini juga merupakan integrasi terbaik industri penulenan dan industri percetakan. Percetakan terutamanya mencerminkan suhu dan kelembapan produk dalam persekitaran ruang salutan, bilangan zarah habuk, dan secara langsung memainkan peranan penting dalam kualiti produk dan kadar yang layak. Industri pembungkusan terutamanya dicerminkan dalam suhu dan kelembapan persekitaran ruang, bilangan zarah habuk di udara, dan kualiti air dalam pembungkusan makanan dan pembungkusan farmaseutikal. Sudah tentu, prosedur operasi standard kakitangan pengeluaran juga sangat penting.
Penyemburan bebas habuk ialah bengkel pengeluaran tertutup bebas yang terdiri daripada panel sandwic keluli, yang boleh menapis pencemaran persekitaran udara yang buruk kepada produk dengan berkesan dan mengurangkan habuk di kawasan penyemburan dan kadar kecacatan produk. Penerapan teknologi bebas habuk meningkatkan lagi kualiti penampilan produk, seperti TV/komputer, cangkerang telefon mudah alih, DVD/VCD, konsol permainan, perakam video, komputer pegang tangan PDA, cangkerang kamera, audio, pengering rambut, MD, alat solek , mainan dan bahan kerja lain. Proses: kawasan pemuatan → penyingkiran habuk manual → penyingkiran habuk elektrostatik → penyemburan manual/automatik → kawasan pengeringan → kawasan pengawetan cat UV → kawasan penyejukan → kawasan percetakan skrin → kawasan pemeriksaan kualiti → kawasan penerimaan.
Untuk membuktikan bahawa bengkel bebas habuk pembungkus makanan berfungsi dengan memuaskan, ia mesti dibuktikan bahawa ia memenuhi keperluan kriteria berikut:
① Isipadu bekalan udara bengkel bebas habuk pembungkus makanan adalah mencukupi untuk mencairkan atau menghapuskan pencemaran yang dijana di dalam rumah.
② Udara dalam bengkel bebas habuk pembungkus makanan mengalir dari kawasan bersih ke kawasan dengan kebersihan yang kurang baik, aliran udara tercemar diminimumkan, dan arah aliran udara di pintu dan di dalam bangunan adalah betul.
③ Bekalan udara bengkel bebas habuk pembungkusan makanan tidak akan meningkatkan pencemaran dalaman dengan ketara.
④ Keadaan pergerakan udara dalaman dalam bengkel bebas habuk pembungkus makanan boleh memastikan bahawa tiada kawasan berkumpul berkepekatan tinggi di dalam bilik tertutup. Jika bilik bersih memenuhi keperluan kriteria di atas, kepekatan zarah atau kepekatan mikrobnya (jika perlu) boleh diukur untuk menentukan bahawa ia memenuhi piawaian bilik bersih yang ditetapkan.
Industri pembungkusan makanan:
1. Bekalan udara dan isipadu ekzos: Jika ia adalah bilik bersih yang bergelora, maka bekalan udara dan isipadu ekzosnya mesti diukur. Jika ia adalah bilik bersih satu arah, kelajuan anginnya harus diukur.
2. Kawalan aliran udara antara zon: Untuk membuktikan bahawa arah aliran udara antara zon adalah betul, iaitu, ia mengalir dari kawasan bersih ke kawasan dengan kebersihan yang kurang baik, adalah perlu untuk menguji:
① Perbezaan tekanan antara setiap zon adalah betul;
② Arah aliran udara di pintu atau bukaan pada dinding, lantai, dsb. adalah betul, iaitu, ia mengalir dari kawasan bersih ke kawasan dengan kebersihan yang kurang baik.
3. Pengesanan kebocoran penapis: Penapis kecekapan tinggi dan rangka luarnya hendaklah diperiksa untuk memastikan bahan pencemar terampai tidak akan melalui:
① Penapis rosak;
② Jurang antara penapis dan bingkai luarnya;
③ Bahagian lain peranti penapis dan menyerang bilik.
4. Pengesanan kebocoran pengasingan: Ujian ini adalah untuk membuktikan bahawa bahan pencemar terampai tidak menembusi bahan binaan dan menyerang bilik bersih.
5. Kawalan aliran udara dalaman: Jenis ujian kawalan aliran udara bergantung pada corak aliran udara bilik bersih - sama ada bergelora atau satu arah. Jika aliran udara bilik bersih bergelora, ia mesti disahkan bahawa tiada kawasan di dalam bilik di mana aliran udara tidak mencukupi. Jika ia adalah bilik bersih satu arah, ia mesti disahkan bahawa kelajuan angin dan arah angin seluruh bilik memenuhi keperluan reka bentuk.
6. Kepekatan zarah terampai dan kepekatan mikrob: Jika ujian di atas memenuhi keperluan, kepekatan zarah dan kepekatan mikrob (apabila perlu) akhirnya diukur untuk mengesahkan bahawa ia memenuhi keperluan teknikal reka bentuk bilik bersih.
7. Ujian lain: Sebagai tambahan kepada ujian kawalan pencemaran di atas, satu atau lebih daripada ujian berikut kadangkala mesti dilakukan: suhu; kelembapan relatif; kapasiti pemanasan dan penyejukan dalaman; nilai bunyi; pencahayaan; nilai getaran.
Industri pembungkusan farmaseutikal:
1. Keperluan kawalan alam sekitar:
① Sediakan tahap penulenan udara yang diperlukan untuk pengeluaran. Bilangan zarah habuk udara dan mikroorganisma hidup dalam projek pembersihan bengkel pembungkusan hendaklah diuji dan direkodkan secara berkala. Perbezaan tekanan statik antara bengkel pembungkusan tahap yang berbeza hendaklah disimpan dalam nilai yang ditentukan.
② Suhu dan kelembapan relatif projek pembersihan bengkel pembungkusan hendaklah konsisten dengan keperluan proses pengeluarannya.
③ Kawasan pengeluaran penisilin, ubat yang sangat alergenik dan anti-tumor hendaklah dilengkapi dengan sistem penghawa dingin bebas, dan gas ekzos harus dibersihkan.
④ Untuk bilik yang menghasilkan habuk, peranti pengumpulan habuk yang berkesan hendaklah dipasang untuk mengelakkan pencemaran silang habuk.
⑤ Untuk bilik pengeluaran tambahan seperti penyimpanan, kemudahan pengudaraan dan suhu dan kelembapan hendaklah konsisten dengan keperluan pengeluaran dan pembungkusan farmaseutikal.
2. Pengezonan kebersihan dan kekerapan pengudaraan: Bilik bersih harus mengawal kebersihan udara dengan ketat, serta parameter seperti suhu persekitaran, kelembapan, isipadu udara segar dan perbezaan tekanan.
① Tahap penulenan dan kekerapan pengudaraan bengkel pengeluaran dan pembungkusan farmaseutikal Kebersihan udara projek penulenan bengkel pengeluaran dan pembungkusan farmaseutikal dibahagikan kepada empat peringkat: kelas 100, kelas 10,000, kelas 100,000 dan kelas 300,000. Untuk menentukan kekerapan pengudaraan bilik bersih, adalah perlu untuk membandingkan isipadu udara setiap item dan mengambil nilai maksimum. Dalam amalan, kekerapan pengudaraan kelas 100 ialah 300-400 kali/j, kelas 10,000 ialah 25-35 kali/j, dan kelas 100,000 ialah 15-20 kali/j.
② Pengezonan kebersihan projek bilik bersih bengkel pembungkusan farmaseutikal. Pengezonan khusus kebersihan persekitaran pengeluaran dan pembungkusan farmaseutikal adalah berdasarkan standard penulenan standard kebangsaan.
③ Penentuan parameter persekitaran lain bagi projek bilik bersih bengkel pembungkusan.
④ Suhu dan kelembapan projek bilik bersih bengkel pembungkusan. Suhu dan kelembapan relatif bilik bersih harus mematuhi proses pengeluaran farmaseutikal. Suhu: 20~23℃ (musim panas) untuk kebersihan kelas 100 dan kelas 10,000, 24~26℃ untuk kebersihan kelas 100,000 dan kelas 300,000, 26~27℃ untuk kawasan umum. Kelas 100 dan 10,000 kebersihan adalah bilik steril. Kelembapan relatif: 45-50% (musim panas) untuk ubat higroskopik, 50%~55% untuk sediaan pepejal seperti tablet, 55%~65% untuk suntikan air dan cecair oral.
⑤ Tekanan bilik bersih untuk mengekalkan kebersihan dalaman, tekanan positif mesti dikekalkan di dalam rumah. Untuk bilik bersih yang menghasilkan habuk, bahan berbahaya dan menghasilkan ubat yang sangat alergenik jenis penisilin, pencemaran luaran mesti dielakkan atau tekanan negatif relatif mesti dikekalkan antara kawasan. Tekanan statik bilik dengan tahap kebersihan yang berbeza. Tekanan dalaman mesti dikekalkan positif, dengan perbezaan lebih daripada 5Pa dari bilik bersebelahan, dan perbezaan tekanan statik antara bilik bersih dan suasana luar mestilah lebih besar daripada 10Pa.
Industri makanan:
Makanan adalah keperluan pertama orang ramai, dan penyakit datang dari mulut, jadi keselamatan dan sanitasi industri makanan memainkan peranan penting dalam kehidupan seharian kita. Keselamatan dan sanitasi makanan terutamanya perlu dikawal dalam tiga aspek: pertama, operasi standard kakitangan pengeluaran; kedua, kawalan pencemaran alam sekitar luaran (ruang operasi yang agak bersih harus diwujudkan. Ketiga, sumber perolehan harus bebas daripada bahan mentah produk yang bermasalah.
Kawasan bengkel pengeluaran makanan disesuaikan dengan pengeluaran, dengan susun atur yang munasabah dan saliran yang lancar; lantai bengkel dibina dengan bahan tidak licin, kuat, tidak telap dan tahan kakisan, dan rata, bebas daripada pengumpulan air, dan sentiasa bersih; pintu keluar bengkel dan kawasan saliran dan pengudaraan yang disambungkan ke dunia luar dilengkapi dengan kemudahan anti-tikus, anti-lalat dan anti-serangga. Dinding, siling, pintu dan tingkap di bengkel hendaklah dibina dengan bahan tidak toksik, berwarna cerah, kalis air, kalis cendawan, tidak luntur dan mudah dibersihkan. Sudut dinding, sudut tanah dan sudut atas hendaklah mempunyai lengkok (jejari kelengkungan tidak boleh kurang daripada 3cm). Meja operasi, tali pinggang penghantar, kenderaan pengangkutan dan alatan di bengkel hendaklah diperbuat daripada bahan tidak toksik, tahan kakisan, bebas karat, mudah dibersihkan dan membasmi kuman, dan bahan pepejal. Bilangan peralatan atau bekalan pencuci tangan, pembasmian kuman dan pengeringan tangan yang mencukupi hendaklah disediakan di lokasi yang sesuai, dan paip hendaklah merupakan suis bukan manual. Mengikut keperluan pemprosesan produk, perlu ada kemudahan pembasmian kuman untuk kasut, but dan roda di pintu masuk bengkel. Perlu ada bilik persalinan yang bersambung dengan bengkel. Mengikut keperluan pemprosesan produk, tandas dan bilik mandi yang disambungkan ke bengkel juga perlu disediakan.
Optoelektronik:
Bilik bersih untuk produk optoelektronik biasanya sesuai untuk instrumen elektronik, komputer, kilang semikonduktor, industri automobil, industri aeroangkasa, fotolitografi, pembuatan mikrokomputer dan industri lain. Sebagai tambahan kepada kebersihan udara, ia juga perlu memastikan bahawa keperluan penyingkiran elektrik statik dipenuhi. Berikut ialah pengenalan kepada bengkel penulenan bebas habuk dalam industri optoelektronik, mengambil industri LED moden sebagai contoh.
Pemasangan projek bengkel bilik bersih LED dan analisis kes pembinaan: Dalam reka bentuk ini, ia merujuk kepada pemasangan beberapa bengkel pembersihan bebas habuk untuk proses terminal, dan kebersihan penulenannya biasanya kelas 1,000, kelas 10,000 atau kelas 100,000 bengkel bilik bersih. Pemasangan bengkel bilik bersih skrin lampu latar adalah terutamanya untuk bengkel pengecapan, pemasangan dan bengkel bilik bersih lain untuk produk tersebut, dan kebersihannya secara amnya ialah bengkel bilik bersih kelas 10,000 atau kelas 100,000. Keperluan parameter udara dalaman untuk pemasangan bengkel bilik bersih LED:
1. Keperluan suhu dan kelembapan: Suhu biasanya 24±2℃, dan kelembapan relatif ialah 55±5%.
2. Isipadu udara segar: Oleh kerana terdapat ramai orang dalam jenis bengkel bebas habuk bersih ini, nilai maksimum berikut hendaklah diambil mengikut nilai berikut: 10-30% daripada jumlah jumlah bekalan udara bilik bersih bukan satu arah bengkel; jumlah udara segar yang diperlukan untuk mengimbangi ekzos dalaman dan mengekalkan nilai tekanan positif dalaman; pastikan isipadu udara segar dalaman bagi setiap orang sejam ialah ≥40m3/j.
3. Jumlah bekalan udara yang besar. Untuk memenuhi kebersihan dan keseimbangan haba dan kelembapan di bengkel bilik bersih, jumlah bekalan udara yang besar diperlukan. Untuk bengkel seluas 300 meter persegi dengan ketinggian siling 2.5 meter, jika ia adalah bengkel bilik bersih kelas 10,000, volum bekalan udara perlu 300*2.5*30=22500m3/j (frekuensi pertukaran udara ialah ≥25 kali/j ); jika ia adalah bengkel bilik bersih kelas 100,000, volum bekalan udara perlu 300*2.5*20=15000m3/j (kekerapan pertukaran udara ialah ≥15 kali/j).
Perubatan dan kesihatan:
Teknologi bersih juga dipanggil teknologi bilik bersih. Di samping memenuhi keperluan konvensional suhu dan kelembapan di dalam bilik berhawa dingin, pelbagai kemudahan kejuruteraan dan teknikal serta pengurusan yang ketat digunakan untuk mengawal kandungan zarah dalaman, aliran udara, tekanan, dsb. dalam julat tertentu. Bilik seperti ini dipanggil bilik bersih. Bilik bersih dibina dan digunakan di hospital. Dengan perkembangan penjagaan perubatan dan kesihatan serta teknologi tinggi, teknologi bersih digunakan secara meluas dalam persekitaran perubatan, dan keperluan teknikal untuk dirinya sendiri juga lebih tinggi. Bilik bersih yang digunakan dalam rawatan perubatan terbahagi kepada tiga kategori: bilik bedah bersih, wad kejururawatan bersih dan makmal bersih.
Bilik gerakan modular:
Bilik gerakan modular mengambil mikroorganisma dalaman sebagai sasaran kawalan, parameter operasi dan penunjuk klasifikasi, dan kebersihan udara adalah syarat jaminan yang diperlukan. Bilik gerakan modular boleh dibahagikan kepada tahap berikut mengikut tahap kebersihan:
1. Bilik gerakan modular khas: Kebersihan kawasan operasi adalah kelas 100, dan kawasan sekitar adalah kelas 1,000. Ia sesuai untuk operasi aseptik seperti melecur, penukaran sendi, pemindahan organ, pembedahan otak, oftalmologi, pembedahan plastik dan pembedahan jantung.
2. Bilik gerakan modular: Kebersihan kawasan operasi adalah kelas 1000, dan kawasan sekitar adalah kelas 10,000. Ia sesuai untuk operasi aseptik seperti pembedahan toraks, pembedahan plastik, urologi, pembedahan hepatobiliari dan pankreas, pembedahan ortopedik dan pengambilan telur.
3. Bilik gerakan modular am: Kebersihan kawasan operasi adalah kelas 10,000, dan kawasan sekitar adalah kelas 100,000. Ia sesuai untuk pembedahan am, dermatologi dan pembedahan perut.
4. Bilik operasi modular separa bersih: Kebersihan udara adalah kelas 100,000, sesuai untuk obstetrik, pembedahan anorektal dan operasi lain. Sebagai tambahan kepada tahap kebersihan dan kepekatan bakteria bilik operasi bersih, parameter teknikal yang berkaitan juga harus mematuhi peraturan yang berkaitan. Lihat jadual parameter teknikal utama bilik di semua peringkat di jabatan operasi bersih. Susun atur satah bilik gerakan modular hendaklah dibahagikan kepada dua bahagian: kawasan bersih dan kawasan tidak bersih mengikut keperluan am. Bilik gerakan dan bilik berfungsi yang berkhidmat secara langsung ke bilik gerakan hendaklah terletak di kawasan yang bersih. Apabila orang dan objek melalui kawasan kebersihan yang berbeza dalam bilik gerakan modular, kunci udara, bilik penampan atau kotak pas hendaklah dipasang. Bilik gerakan biasanya terletak di bahagian teras. Satah dalaman dan bentuk saluran harus mematuhi prinsip aliran berfungsi dan pemisahan yang jelas bersih dan kotor.
Beberapa jenis wad kejururawatan bersih di hospital:
Wad kejururawatan bersih dibahagikan kepada wad pengasingan dan unit rawatan rapi. Wad pengasingan dibahagikan kepada empat tahap mengikut risiko biologi: P1, P2, P3, dan P4. Wad P1 pada asasnya sama dengan wad biasa, dan tiada larangan khas ke atas orang luar masuk dan keluar; Wad P2 adalah lebih ketat daripada wad P1, dan orang luar secara amnya dilarang masuk dan keluar; Wad P3 diasingkan dari luar dengan pintu berat atau bilik penampan, dan tekanan dalaman bilik adalah negatif; Wad P4 dipisahkan dari luar oleh kawasan pengasingan, dan tekanan negatif dalaman adalah malar pada 30Pa. Kakitangan perubatan memakai pakaian pelindung untuk mengelakkan jangkitan. Unit rawatan rapi termasuk ICU (unit penjagaan rapi), CCU (unit penjagaan pesakit kardiovaskular), NICU (unit penjagaan bayi pramatang), bilik leukemia, dll. Suhu bilik bilik leukemia ialah 242, kelajuan angin ialah 0.15-0.3/ m/s, kelembapan relatif adalah di bawah 60%, dan kebersihan adalah kelas 100. Pada masa yang sama, udara paling bersih yang dihantar harus sampai ke udara pesakit. kepala dahulu, supaya kawasan pernafasan mulut dan hidung berada di bahagian bekalan udara, dan aliran mendatar adalah lebih baik. Pengukuran kepekatan bakteria di wad melecur menunjukkan bahawa penggunaan aliran laminar menegak mempunyai kelebihan yang jelas berbanding rawatan terbuka, dengan kelajuan suntikan lamina 0.2m/s, suhu 28-34, dan tahap kebersihan kelas 1000. Pernafasan wad organ jarang berlaku di China. Wad jenis ini mempunyai keperluan ketat pada suhu dan kelembapan dalaman. Suhu dikawal pada 23-30 ℃, kelembapan relatif adalah 40-60%, dan setiap wad boleh diselaraskan mengikut keperluan pesakit sendiri. Tahap kebersihan dikawal antara kelas 10 dan kelas 10000, dan hingar kurang daripada 45dB (A). Kakitangan yang memasuki wad perlu menjalani pembersihan diri seperti menukar pakaian dan mandi, dan wad perlu mengekalkan tekanan positif.
Makmal:
Makmal terbahagi kepada makmal biasa dan makmal biokeselamatan. Eksperimen yang dijalankan di makmal bersih biasa tidak berjangkit, tetapi persekitaran dikehendaki tidak mempunyai kesan buruk terhadap eksperimen itu sendiri. Oleh itu, tiada kemudahan perlindungan di makmal, dan kebersihan mesti memenuhi keperluan eksperimen.
Makmal biokeselamatan ialah eksperimen biologi dengan kemudahan perlindungan primer yang boleh mencapai perlindungan sekunder. Semua eksperimen saintifik dalam bidang mikrobiologi, bioperubatan, eksperimen berfungsi, dan penggabungan semula gen memerlukan makmal biokeselamatan. Teras makmal biokeselamatan adalah keselamatan, yang dibahagikan kepada empat peringkat: P1, P2, P3, dan P4 mengikut tahap bahaya biologi.
Makmal P1 sesuai untuk patogen yang sangat biasa, yang tidak selalunya menyebabkan penyakit pada orang dewasa yang sihat dan menimbulkan sedikit bahaya kepada kakitangan eksperimen dan alam sekitar. Pintu hendaklah ditutup semasa eksperimen dan operasi hendaklah dijalankan mengikut eksperimen mikrobiologi biasa; Makmal P2 sesuai untuk patogen yang sederhana berpotensi berbahaya kepada manusia dan alam sekitar. Akses ke kawasan percubaan adalah terhad. Eksperimen yang boleh menyebabkan aerosol hendaklah dijalankan dalam kabinet biokeselamatan Kelas II, dan autoklaf harus tersedia; Makmal P3 digunakan dalam kemudahan klinikal, diagnostik, pengajaran atau pengeluaran. Kerja yang berkaitan dengan patogen endogen dan eksogen dijalankan pada tahap ini. Pendedahan dan penyedutan patogen akan menyebabkan penyakit yang serius dan boleh membawa maut. Makmal ini dilengkapi dengan pintu berkembar atau kunci udara dan kawasan eksperimen terpencil luaran. Bukan kakitangan dilarang masuk. Makmal bertekanan negatif sepenuhnya. Kabinet biokeselamatan kelas II digunakan untuk eksperimen. Penapis hepa digunakan untuk menapis udara dalaman dan mengeluarkannya di luar. Makmal P4 mempunyai keperluan yang lebih ketat daripada makmal P3. Sesetengah patogen eksogen berbahaya mempunyai risiko individu yang tinggi untuk jangkitan makmal dan penyakit yang mengancam nyawa yang disebabkan oleh penghantaran aerosol. Kerja-kerja yang berkaitan hendaklah dijalankan di makmal P4. Struktur kawasan pengasingan bebas dalam bangunan dan partition luaran diguna pakai. Tekanan negatif dikekalkan di dalam rumah. Kabinet biokeselamatan kelas III digunakan untuk eksperimen. Peranti sekatan udara dan bilik pancuran mandian disediakan. Operator harus memakai pakaian pelindung. Bukan kakitangan dilarang masuk. Teras reka bentuk makmal biokeselamatan adalah pengasingan dinamik, dan langkah ekzos menjadi tumpuan. Pembasmian kuman di tapak dititikberatkan, dan perhatian diberikan kepada pengasingan air bersih dan kotor untuk mengelakkan penyebaran tidak sengaja. Kebersihan sederhana diperlukan.
Masa siaran: Jul-26-2024