Untuk menghasilkan bilik bersih GMP yang baik bukan sekadar satu atau dua ayat. Adalah perlu untuk mempertimbangkan reka bentuk saintifik bangunan terlebih dahulu, kemudian melakukan pembinaan langkah demi langkah, dan akhirnya menjalani penerimaan. Bagaimanakah cara untuk menghasilkan bilik bersih GMP yang terperinci? Kami akan memperkenalkan langkah dan keperluan pembinaan seperti di bawah.
Bagaimana untuk melakukan pembersihan bilik GMP?
1. Panel siling boleh berjalan kaki, diperbuat daripada bahan teras yang kuat dan tahan beban serta kepingan permukaan berganda yang bersih dan cerah dengan warna putih kelabu. Ketebalannya ialah 50mm.
2. Panel dinding biasanya diperbuat daripada panel sandwic komposit setebal 50mm, yang dicirikan oleh penampilan yang cantik, penebat bunyi dan pengurangan hingar, ketahanan, dan pengubahsuaian yang ringan dan mudah. Sudut dinding, pintu dan tingkap biasanya diperbuat daripada profil aloi alumina udara, yang tahan kakisan dan mempunyai kemuluran yang kuat.
3. Bengkel GMP menggunakan sistem panel dinding sandwic keluli dua sisi, dengan permukaan kandang mencapai panel siling; Mempunyai pintu dan tingkap bilik bersih di antara koridor bersih dan bengkel bersih; bahan pintu dan tingkap perlu diperbuat khas daripada bahan mentah bersih, dengan lengkungan 45 darjah untuk membuat lengkungan dalaman elemen dari dinding ke siling, yang boleh memenuhi keperluan dan peraturan kebersihan dan pembasmian kuman.
4. Lantai hendaklah ditutup dengan lantai meratakan sendiri resin epoksi atau lantai PVC tahan haus. Jika terdapat keperluan khas, seperti keperluan anti-statik, lantai elektrostatik boleh dipilih.
5. Kawasan bersih dan kawasan tidak bersih di bilik bersih GMP hendaklah dibuat dengan sistem tertutup modular.
6. Saluran udara bekalan dan pulangan diperbuat daripada kepingan keluli tergalvani, dengan kepingan plastik busa poliuretana disalut dengan bahan kalis api di satu sisi untuk mencapai kesan pembersihan, penebat haba dan haba yang praktikal.
7. Kawasan pengeluaran bengkel GMP >250Lux, koridor >100Lux; Bilik pembersihan dilengkapi dengan lampu pensterilan ultraungu, yang direka bentuk secara berasingan daripada peralatan pencahayaan.
8. Kotak kotak hepa dan plat penyebar berlubang kedua-duanya diperbuat daripada plat keluli bersalut kuasa, yang tidak berkarat, tahan kakisan dan mudah dibersihkan.
Ini hanyalah beberapa keperluan asas untuk bilik bersih GMP. Langkah-langkah khusus adalah bermula dari lantai, kemudian lakukan kerja-kerja dinding dan siling, dan kemudian lakukan kerja-kerja lain. Di samping itu, terdapat masalah dengan pertukaran udara di bengkel GMP, yang mungkin membingungkan semua orang. Ada yang tidak mengetahui formulanya manakala yang lain tidak tahu cara menggunakannya. Bagaimanakah kita boleh mengira pertukaran udara yang betul di bengkel bersih?
Bagaimana untuk mengira perubahan udara di bengkel GMP?
Pengiraan perubahan udara di bengkel GMP adalah dengan membahagikan jumlah isipadu udara bekalan sejam dengan isipadu bilik dalaman. Ia bergantung pada kebersihan udara anda. Kebersihan udara yang berbeza akan mempunyai perubahan udara yang berbeza. Kebersihan Kelas A adalah aliran searah, yang tidak mengambil kira perubahan udara. Kebersihan Kelas B akan mempunyai pertukaran udara melebihi 50 kali sejam; Lebih daripada 25 pertukaran udara sejam dalam kebersihan Kelas C; Kebersihan Kelas D akan mempunyai pertukaran udara melebihi 15 kali sejam; Kebersihan Kelas E akan mempunyai pertukaran udara kurang daripada 12 kali sejam.
Pendek kata, keperluan untuk mewujudkan bengkel GMP adalah sangat tinggi, dan sesetengahnya mungkin memerlukan kesterilan. Pertukaran udara dan kebersihan udara berkait rapat. Pertama, adalah perlu untuk mengetahui parameter yang diperlukan dalam semua formula, seperti berapa banyak saluran masuk udara bekalan yang ada, berapa banyak isipadu udara, dan keseluruhan kawasan bengkel, dsb.
Masa siaran: 21 Mei 2023